静力压桩如何施工 静力压桩如何控制

静力压桩施工介绍？

静力压桩用静力压桩机将预制钢筋混凝土方桩与管桩分节压入地基土中的一种沉桩施工工艺。那么CBI中达咨询针对静力压桩施工进行如下相关信息的介绍：

静力压桩如何施工 静力压桩如何控制

静力压桩如何施工 静力压桩如何控制

施工准备

技术准备

认真熟悉图纸，理解设计意图，做好图纸会审及设计交底工作。

编制施工组织设计或施工方案。

针对工程基本情况，收集工程所需的相关规定、标准、图集及技术资料。收集工程相关的水文地质资料及场区地下障碍物、管网等其他资料。

对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。

组织现场管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工和环保的有关文件和规定。

进行测量基准交底、复测及验收工作。

物资准备

钢板：应符合设计要求，一般宜用低碳钢。

电焊条或焊丝：应符合设计及施工规范要求。

法兰钢板和螺栓宜用低碳钢。

预制方桩与管桩应有出厂证明及检验报告，其质量应符合设计要求。

施工设施准备

施工机械主要施工机械：压桩机、起重机、平板车等。

工具用具主要工具用具：电焊机、切割机、铁锨、撬杠、吊具、索具等。

监测装置全站仪、水准仪、经纬仪、塔尺、钢卷尺、焊缝量尺等。

作业条件准备

施工现场具备三通一平。

施工人员到位，机械设备已进场完毕。

测量基准已交底、复测、验收完毕。

预制方桩和管桩已从具备资质的预制构件厂定购，部分进场并验收合格。

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静压桩施工

1.概述

(1)工作过程

静压预制桩主要应用于软土地基。在桩压入过程中，以桩机本身的重量(包括配重)作为作用力，克服压桩过程中的桩侧摩擦阻力和桩端阻力。当预制桩在竖向静压力作用下沉入土中时，桩周土体发生急速而激烈的挤压，土中孔隙水压力急剧上升，土的抗剪强度大大降低，桩身很容易下沉。

(2)静压桩优缺点

1)优点:①无噪声、无振动;②静压沉桩可免去锤垫、桩垫等缓冲材料，无冲击力，施工应力小，桩顶不易损坏，而且在施工过程中不会出现拉应力，因此，与锤击式沉桩相比，在同等条件下，桩的断面可以减小，配筋率可以减少，混凝土强度等级也可降低;③沉桩精度较高，不易产生偏心沉桩;④静压桩与沉管灌注桩相比，成桩与沉桩质量均较有保证;⑤压桩力能自动记录或自动显示，可预估和验证单桩承载力;⑥施工速度快;⑦无泥浆排放，场地整洁;⑧施工桩长不受机械设备的限制;⑨送桩后桩身质量可靠;⑩成本低。

2)缺点:①压桩设备(包括配重)较笨重;②要求边桩中心到已有建筑物的距离较大;③压桩力受一定限制;④贯穿中间硬夹层困难;⑤存在挤土效应，当布桩密集时会对邻近建(构)筑物和地下管线产生不良影响;⑥对场地的地耐力要求较高。

(3)适用条件

地层:通常应用于高压缩性粘土层或砂性较轻的软粘土地层。当桩需贯穿有一定厚度的砂性土夹层时，必须根据桩机的压桩力与终压力及土层的性状、厚度、密度、组合变化特点与上下土层的力学指标，桩型、桩的构造、强度、桩截面规格大小与布桩形式，地下水位高低，以及终压前的稳压时间与稳压次数等综合考虑其适用性。

桩径及桩长:桩径为300～600mm;桩长最深65m。

2.静力压桩设备及桩的类型

静压法沉桩按加压方法可分为压桩机施工法、锚桩反压施工法和利用结构物自重压入施工法等，本书介绍压桩机施工法。

图3-22 YZY型静力压桩机

1)压桩机按压桩位置可分为中压式和前压式。中压式压桩机的夹桩机构设在压桩机中心，施压时要求桩位周围约有4m以上的空间。前压式压桩机的夹桩机构设在桩机前端，可施压距邻近建筑物0.6～1.2m处的桩，但因是偏置压桩，压桩力一般只能达到该桩机压桩力的60%。

2)压桩机按压桩方式可分为顶压式和箍压式。顶压式是指通过压梁将整个压桩机自重和配重施加在桩顶上，把桩逐渐压入土中。箍压式是指压桩时，开动液压泵，通过抱箍千斤顶将桩箍紧，并借助于压桩千斤顶将整个压桩机的自重和配重施加在桩顶上，把桩逐渐压入土中。图3-22为武汉建工机械厂生产的YZY型静力压桩机的主体结构图。

3)静力压桩机的选择应综合考虑桩的规格(断面和长度)、穿越土层的特性、桩端土的特性、单桩极限承载力及布桩密度等因素。合理地选用静力压桩机的途径有经验法、现场试压桩法及静力计算公式预估法等。广东地区的静力压桩机选择参考表3-13。

表3-13 静力压桩机(YZY、YZJ系列)选择参考 4)桩的类型，用于静压桩施工的钢筋混凝土预制桩有RC方桩、PC管桩和PHC管桩。

3.压桩施工

(1)桩的沉设程序

一般采取分段压入、逐段接长的方法，其程序如下:

1)桩尖就位、对中、调直，对于YZY型压桩机，通过启动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位;开动压桩油缸将桩压入土中1m左右后停止压桩，调整桩在两个方向的垂直度。节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。

2)压桩。通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸压桩。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。

3)接桩。桩的单节长度应根据设备条件和施工工艺确定。当桩贯穿的土层中夹有薄层砂土时，确定单节桩的长度时应避免桩端停在砂土层中进行接桩。当下一节桩压到露出地面0.8～1.0m，便可接上一节桩。桩身接头不宜超过2个的规定很难执行，目前已有大量桩身接头为3～4个的成功经验。接头主要采用硫黄胶泥锚固接头;当桩很长时，也有在地面以下第1个接头采用焊接形式。

4)送桩或截桩。如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时，则要截桩，以便压桩机移位。

5)压桩结束。当压力表读数达到预先规定值时，便可停止压桩。

(2)终止压桩的控制原则

静压法沉桩时，终止压桩的控制原则与压桩机大小、桩型、桩长、桩周土灵敏性、桩端土特性、布桩密度、复压次数以及单桩竖向设计极限承载力(为单桩竖向承载力设计值的1.6～1.65倍)等因素有关。各地的控制原则各异。广东地区的终压控制条件如下:

1)对于摩擦桩，按照设计桩长进行控制。但在正式施工前，应先按设计桩长试压几根桩，待停置24h后，用与桩的设计极限承载力相等的终压力进行复压，如果桩在复压时几乎不动，即可进行全面施工。

2)对于端承摩擦桩或摩擦端承桩，按终压力值进行控制:①对于桩长大于21m的端承摩擦桩，终压力值一般取桩的设计极限承载力。当桩周土为粘性土且灵敏度较高时，终压力可按设计极限承载力的0.8～0.9倍取值;②当桩长小于21m而大于14m时，终压力按设计极限承载力的1.1～1.4倍取值;③当桩长小于14m时，终压力按设计极限承载力的1.4～1.6倍取值，或按设计极限承载力取终压力值的0.6～0.7倍，其中对于小于8m的超短桩，按0.6倍取值。

3)超载施工时，一般不提倡满载连续复压法，但在必要时可以进行复压，复压的次数不宜超过2次，且每次稳压时间不宜超过10s。

(3)压桩施工注意事项

1)压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚，做到心中有数;同时应做好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断压桩。

2)压桩过程中，应随时注意使桩保持轴心受压，若有偏移，要及时调整。

3)接桩时应保证上、下节桩的轴线一致，并尽可能地缩短接桩时间。

4)量测压力等仪表应注意保养、及时检修和定期标定，以减少量测误。

5)压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力，必要时须作处理。

静力压桩正确的施工工艺流程是（ ）。

【】：A

静力压桩由于受设备行程的限制，在一般情况下是分段预制、分段压入、逐段压入、逐段接长，其施工工艺顺序为：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头

静压桩施工流程介绍？

静压桩是桩基础的一种，采用的方法是采用静力压桩机压桩，工作原理与锤击截然相反。那么它的施工流程是怎么样的呢？CBI中达咨询针对静压桩施工流程进行如下相关信息的介绍：

施工流程

1.测定桩位。

2.压桩机就位调整。

3.将管桩压入压桩机夹腔。

4.将管桩对准桩位调直。

5.压桩至底桩露出地面2.5—3m时调入上节桩与底桩对齐，压底桩至桩头露出地面0.5—1m。

6.调整上下节桩与底桩对中。

7.电焊接桩、再静压、再接桩、直至需要深度或达到一定终压值，必要时适当复

8.终压前用送桩将工程桩头压到地面以下。

施工前的准备工作

1.审查施工方提供的施工组织设计，施工组织设计的内容应包括：

（1）工程概况

（2）水文地质资料

（3）总平面图

（4）桩结构图

（5）定位放线

（6）桩的吊运

（7）施工流水

（8）沉桩方法及机械设备

（9）对周围建筑或地下管线影响

（10）劳动力及材料设备供应

（11）总进度及安全施工措施。

2.轴线的施放应以三角网控制点引入，并应多次复核确定。施工现场轴线控制点的位置不受沉桩作业的影响，数量不宜少于两个。

3.设置控制标高的水准点，桩基施工的标高控制应遵照设计要求进行，每根桩入土后均应做标高记录。

4.检查施工现场附近是否有建筑物、上空是否有杆线、地下是否有管线，并采取措施：

（1）挖防震沟，沟宽0.5—0.8m，深度按土质情况以边坡能自立为准。

（2）设置袋装沙井，直径70—80㎜，间距1—1.5m，深度10—12m。

5.根据桩的密集程度以及与周围建筑的关系确定打桩顺序：⑴若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行。

（1）若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行。

（2）若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行。

（3）若桩较密集，且侧边靠近建筑物，宜从毗邻建筑物的一侧开始，由近向远进行。3.根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。

（4）检查压桩机各部件是否正常运行、连接是否牢固，压力表必须经权威部门检测合格后方能使用。

（5）压桩机的安装地点应按施工要求先行先期处理，应平整场地，地面应达到35Kpa平均地基承载力。

（6）检查桩位，偏不得大于20㎜。7.在管桩上划出以m为单位的长度标记。

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静压管桩压桩施工作步骤介绍？

静压管桩压桩施工作步骤主要包括场地平整、测量定位、预应力管桩的成品检查、设备准备情况的检查、探桩、吊桩插桩、压桩和送桩。CBI中达咨询针对静压管桩压桩施工作步骤进行如下相关信息的介绍：

1）场地平整：清除地表杂物，并填平场地中的坑洼处，必要时用压路机压实表土。并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。

2）测量定位：开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具置，并及时办理双方交接手续。根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成管桩等径模具，白灰沿模具撒放。到桩机就位后再进行复测。测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查，轴线偏不小于1cm，桩位偏小于2cm，确认后方可开始施工。

3）预应力管桩的成品检查：检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度），再进行外观检查，同时做好检查记录。经监理验收，并签字认可。对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。不合格的桩及时清退出场。

4）设备准备情况的检查：压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重，并调平桩机平台。打桩前认真检查打桩机设备及起重工具。

5）探桩：根据测量定位点，利用同直径的钢管用静力压桩机压穿①层素填土层，探明表层土的障碍物。防止桩尖堵塞块石，以便顺利穿过②层粉土。如果场地土层状况良好，为了提高工效，可以不用探桩，直接压桩即可。

6）吊桩插桩：根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号。利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位，再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。开始要轻压，认真检查，若有偏应及时纠正，必要时要拔出重压。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。

7）压桩：利用桩机的重量由液压系统持桩将管桩垂直压入土中，并随时用两台经纬仪双向控制管桩的垂直度。并观察压桩的压力与深度。初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增加。在整个压桩过程中，要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心压力，以免管桩受弯。压桩较难下沉时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩宜连续完成，以免难以继续下压。按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，交甲方和监理各一份，以供监理检查。选择桩位上浮观察点，做好详细记录。

8）送桩：为将管桩压到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长11m.作时先吊起送桩器，送桩器的下端面紧挨上管桩上端面，中心线对齐，保证垂直度满足要求后再加压，直到送桩至设计标高。

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静压桩施工作要点有哪些

1、静力施压流程与关键工序质量要点 定桩位(测量、编号、复核)→压桩机到位(确定型号、标定技术参数)→吊桩、对中(控制吊点、垂直度)→对中→焊桩尖(查焊接)→压第→节桩(确保桩垂直度)→焊接接桩(查电焊工资质、焊条、焊序、焊接层数、质量、自然冷却时间等)→压第N节桩(进行全过程测量、调控)→送桩→终压(对送桩压力与标高进行双控)→移机(地压耐力、压桩顺序)→截桩(锯桩器截割)→记录、核查压桩及桩基检测相关资料。 2、压桩施力匹配技术 PHC静压桩的压桩施力技术是以桩架自重及桩顶配重作为反作用力，克服桩周土体的侧摩阻力和桩端阻力，将桩徐徐压入土中而实现的。单桩极限承载力、终压力、终压控制标准即是与此有关的三个重要压桩力学参数。 单桩极限承载力，其值取决于桩身材料强度和地层的支承力；终压力，其值可从所施压的桩机上的油压表读数来表达或换算；而终压控制标准，则是由包括终压力、桩入土深度、桩端持力层、桩尖入持力层深度、复压次数与下沉量等诸方面综合确定的。显然，单桩极限承载力、终压力、终压控制标准，是从不同角度考量桩基受力态势的三个既有关联、又有区别的力学指征。它分析了桩基受多种力学因素的综合影响。如：长桩(一般指桩长≥20m)时，桩周土固结强度恢复后侧摩阻力较大，即使压桩时终压荷载不大，但总的承载力较高，有时桩的极限承载力甚至高于压桩的终压力；短桩(一般指桩长≤10m)时，桩周土固结提供的侧摩阻力有限，虽然终压荷载较大，但总的承载力也可能不高，甚至可低于压桩的终压力；又如，工程上所见的单桩承载力不足，常缘于场地地质的复杂性、多变性。静压施工时，如果只注意控制桩长，忽视同一标高上不同部位土粒性状的可能不同，就有可能致使有的桩会因终压力较小而达不到设计要求；反之，如果只注意控制终压力，就有可能忽视了沉桩途中可能遇上硬夹层，而使部分桩的桩端落在硬夹层上。因此，为避免发生桩基质量问题，施工中不能简单地依据入土桩长或者终压力值来确定单桩极限承载力，而必须实行桩长和压桩力的双控。 3、压桩 (1)应严格按照施工方案及有关技术规范的要求进行施工。压桩顺序，应遵循减少挤土效应，避免管桩偏位的原则。一般说来，应注意：先深后浅，先大后小；同一单体建筑或群桩承台应先施压场地的桩，后施压周边的桩；毗邻其他建筑物时，由毗邻建筑物向另一方向施压；如周围为基坑的支护结构时，其支护结构应在主体桩施工完成后再行施工。工程桩施工中，对有无挤压情况造成测放桩位偏移，应督促施工单位经常复核。 (2)压好第1节桩至关重要。首先要调平机台，管桩压入前要准确定位、对中，在压桩过程中，宜用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，桩的垂直度，其垂直度偏不宜大于0.5％。监理工程师应督促施工方测量人员对压桩进行全程测量，并随时对桩身进行调整、校正，以保证桩的垂直度。 (3)合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。每根桩的管桩接头数不宜超过4个；同一承台桩的接头位置应相互错开。 (4)在压桩过程中，应随时检查压桩压力、压人深度，当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况。如设计中对压桩压力有要求时，其偏应在±5％以内。 (5)遇到下列情况之一时，应暂停压桩，并及时与地质、设计、业主等有关方研究、处理： 压力值突然下降，沉降量突然增大；桩身混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水；地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值；单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。 (6)桩压好后桩头高出地面的部分应及时截除，避免机械碰撞或将桩头用作拉锚点。截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。 (7)对需要送桩的管桩，送至设计标高后，其在地面遗留的送桩孔洞，应立即回填覆盖，以免桩机走时引起地面沉陷。 (8)预应力管桩的垂直度偏应不大于1％。 (9)应随机检查施工单位的压桩记录，并抽查其压桩记录的真实性。 4、接桩 (1)接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏不应大于2mm。 (2)管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。 (3)为保证接桩的焊接质量，电焊条用E43，应具有出厂合格证。电焊工应持证上岗，方可作。施焊时，宜先在坡口周边先行对称点焊4～6点，再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。 (4)焊接层数不得小于3层，内层焊渣必须清理干净后方可在外层施焊。焊缝应饱满连续，焊接部分不得有咬边、焊瘤、夹渣、气孔、裂缝、漏焊等外观缺陷，焊缝加强层宽度及高度均应大于2mm。 (5)应尽可能缩小接桩时间，焊好的桩接头应自然冷却后，方可继续压桩，自然冷却时间应＞8min。焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。 5、终压 (1)正式压桩前，应按所选桩机型号对预应力管桩进行试压，以确定压桩的终压技术参数。 (2)其终压的技术参数一般采用双控，根据设计要求，采用以标高控制为主、送桩压力控制为辅或者相反。应视设计要求和工程的具体情况确定。 (3)终压后的桩顶标高，应用水准仪认真控制，其偏为±50mm。 6、注意事项 (1)加强预应力管桩的进场检查验收工作。 (2)压桩施工过程中，应对周围建筑物的变形进行监测，并做好原始记录。 (3)对群桩承台压桩时，应考虑挤土效应。对长边的桩，宜由中部开始向两边压桩；对短边的桩，可由一边向另一边逐桩施压。 (4)如地质报告表明，地基土中孤石较多，对有孤石的桩位，采取补勘措施，探明其孤石的大小、位置。对小孤石也可采取用送桩杆引孔的措施。 (5)土方开挖时，应加强对管桩的成品保护。如用机械开挖土方，更应加强保护。土方开挖宜在压桩后，不少于15天进行，并应采取分层、均匀、对称方法开挖。及时去除桩间土；严禁将土堆放在基坑边坡附近，以减少桩侧土的侧向位移，防止桩位移或折断。 (6)雨季施工预应力管桩，其场地内宜设置排水暗沟，并在场地外适当位置设集水井，随时排出地表水。使场地内不积水、不软化、无泥浆。作人员应有相应的防雨用具。各种用电设施，要检查其用电安全装置的可靠性、有效性，防止漏电或感应电荷可能危及作人员的安全。 (7)预应力管桩施工结束后，成桩检测一般采用低应变法来判断桩身完整性，用单桩竖向抗压静载试验确定单桩竖向抗压极限承载力。抽检数量应根据建筑物的重要性、地质条件和成桩可靠性来确定。一般先取20％以上且不得少于lO根的有代表性的桩做低应变检测，对于三桩或三桩以下承台抽检桩数不得少于1根。低应变检测完后，应根据其检测结果，选择有代表性的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类桩做静载；静载试验的检测数量不应少于3根，且不宜少于总桩数的1％，当工程总桩数在50根以内时不应少于2根；静载检测完成后，用Ⅰ类优质桩、Ⅱ类合格桩的静载试验结果来统计工程桩承载力特征值；而对Ⅲ类有问题的桩进行验证和处理；Ⅳ类不合格桩必须进行处理

静压桩的施工工艺急

1、静压桩施工工艺流程：测量放线，桩机就位，首节桩起吊就位，复核调整桩位，桩端入土初步加压，检查校正桩身垂直度，正式沉桩，观测校正桩身垂直度，压至桩顶距地面0.5到1、0米时吊入上一节桩就位，接桩，继续沉桩，做好压力值记录，成桩，移机到下一根桩位；

2、静力压桩法是通过静力压桩机以压桩机自重及桩架上的配重作反力将预制桩压入土中的一种沉桩工艺；

3、静压预制桩适用于高压缩性粘土层，砂性较轻的软粘土层等软土地基；

4、优点：低噪声，无振动，无污染，施工速度快；

5、缺点：过大的压桩力容易将管桩桩身夹破夹碎，使管桩出现纵向裂缝；在地下障碍物或孤石较多的场地施工时，容易出现斜桩甚至断桩。

静压桩施工工艺流程

步、确定施工方法

静压桩施工方法主要有两种，一种是采用分段式压入法，一种是采用逐段接长法，具体应结合现场实际情况来确定。

第二步、放线定位、桩机入场

确定好施工方法以后，要在现场做好放线工作，然后再根据设计图纸确定立桩位置，并用红漆进行定位，接着桩机入场就位，同时要做好相关的调试工作。

第三步、喂桩

将桩机的夹持钳口中心对准桩，然后开始喂桩，注意一定要调平，这样桩入地下才能保持垂直，一般情况下，静压桩的长度都小于12米，所以在将桩放入孔洞时，可以直接用桩机的吊装设备进行喂桩，如果现场施工不允许，也可以通过其他设备辅助喂桩，具体方法以现场为准。

第四步、压桩

将桩放入喂桩口以后，需要再次用设备进行矫正，确保桩身保持垂直状态，然后开始压桩，压桩时的压力，需要按照撞击油缸行程来确定，以实际情况为准。

第五步、安装接头

当桩下到一定深度时，需要根据施工要求做接头，接头安装形式一般有两种，一种是电焊焊接，还有一种是利用胶泥锚固，无论选择哪种方法，施工都要确认质量过关，这样才能保证接头稳固。

第六步、截桩、送桩

当桩顶快到设计标高值的时候，需要检查桩压力值，若两者都满足要求，那么就要做截桩处理，但如果压力值未达到要求，那么在离地面1.5米的时候，再吊一节装在顶面下压，直到压力值满足要求，才能截桩。