锻造工艺刀 锻造刀用什么材料

我在网上买了一把”邓家刀“是锻打刀，锻打刀是什么意思？锻打刀有什么好呢？

锻打是一种做刀的工艺，古代冶炼兵器就是锻打工艺。锻打工艺是将较厚的钢铁高温烧热后，用铁锤等工具锻打成的形状

锻造工艺刀 锻造刀用什么材料

锻造工艺刀 锻造刀用什么材料

跟他相对应的是冲压工艺，是从西方引进的一种做刀工艺，不经过锻打工序，直接机械冲压成菜刀的形状。

锻打对金属晶体结构的改善作用非常大。在锻打过程中钢材内部的杂质析出，内部晶体的颗粒度更加细密均匀，提高金属整体强度，钢材的耐磨性会更好。所以时至今日所有的吊车勾都是锻打出来的，所有的重枪管全都要上锻打工艺。

锻打即烧红后用锤或空气锤打造而成，目的是改变形状，增加蜜度，蜜度增大了，也就增加了它的硬度，当然也是需要淬火处理的。

相对锻打刀，还有一种冲压刀

锻打刀需要在高温下对不锈钢坯料捶打或施加压力来塑造成型并且优化属性，一般来说经过锻造的钢材更加坚固耐用，锻造刀通常硬度更高，可以更持久地保持锋利度。绝大多数高端都是锻打刀。

冲压刀的制作方式类似于利用模子将刀身从一块不锈钢片中切出来，然后再加工，由于工艺更简单，同品牌冲压刀的价格往往远低于锻打刀。

用什么材料做刀好?

问题一：什么材料的刀是的 这个需要仔细说明一下， 钢铁的含碳量不是那么简单的越高越好的。 用作刀剑的钢铁，有两个基本属性，一是硬度，一是韧度， 硬度就是这把刀能够切割多硬的东西， 韧度则是这把刀有多好的弹性，能弯到什么程度不会崩坏 很可惜，这两种属性在一定程度上是互斥的， 钢铁里面含碳量越高，硬度就越高，打造出来的刀越锐利，但是也越脆，很可能一碰到硬的东西就崩口了； 而含碳量低的熟铁，韧度很高，打造出来的刀不容易崩坏，甚至可以弯曲到一个程度也不会折断，但是没什么硬度，切割不了比较硬的东西 所以，真正的好刀是必须设法融合高碳钢和熟铁的优点的。 在古代，的办法就是用折叠锻打，把高碳钢和熟铁一层一层细密地打在一起，这样打出来的刀就兼有高碳钢的锋利，和熟铁的韧度。这种工艺打出来的刀剑在古代都是中的了，虽然这种工艺是发明的，但后来是伊朗（古代波斯）那边的锻造工艺，因此又被称为大；又因为折叠锻打出来的钢，表面会有一层一层的纹路，很美观，因此又成为花纹钢 你说网上卖的那把刀是高碳钢的，那基本就是很普通的刀了，大概就是铁工厂直接铸造出来的那种。这种刀看起来很锋利，但是经不起碰撞的，比较容易折断 要找好的刀，即使买不到大的，至少也要是使用包钢或夹钢技术的（就是刀身中间用熟铁，外面包一层高碳钢，这技术比折叠锻打简单），或者是经过高科技淬火处理的也行。不过这样的刀至少上千元，在网络上不太买得到真品！

问题二：用什么材料做的刀剑 和几千年来一样，刀剑还是用钢铁做的好！

因为铁是能兼顾硬度（能切割硬物）和韧度（不易折断）的材料，

韧度比铁高的材料如铜、金等，硬度都，很容易弯曲，

而硬度更高的材料都无法承受强力的碰撞，很容易折断，

我买过专用的钛合金刀和精密陶瓷刀，

其中精密陶瓷号称是除了钻石外最坚硬的物质，永远不需要磨刀，

但是这把刀一碰到骨头等硬物就会G出缺口，韧度完全不行！

至于用哪一种钢铁好，

目前一般刀剑都是用添加镍的不锈钢做的，一般永远不会生锈，

表演用的刀剑追求轻便，因此有的采用镀锌的马口铁制作。

至于专业的军、警用刀，虽然还是用不锈钢，

但会在里面添加其他成分如锰、锌，

含碳量也会提高（含碳量愈高，硬度就愈高），

再经过专业的淬火、拉伸等处理，这样的刀会比一般不锈钢刀硬上许多，

例如美国Strider（神行者）、MadDog（）这两家公司出品的刀，

可以轻易把一般菜刀砍出大缺口来，而自身丝毫无损！

此外，还有一些收藏用刀是采用古代的“花纹钢”工艺制作，

也就是把含碳量高的硬钢（硬度高但韧度低）和含碳量低的熟铁（韧度高但硬度低）一层一层地折叠锻打，形成几百层软硬不同的钢铁交叠而成的刀身，

这种刀在古代是的神兵利器，古代伊朗、、日本和马来西亚都盛行这种工艺，一般古代刀剑遇到这种花纹钢刀，都是一碰即折，毫无抵抗力！

即使到了现代，花纹钢刀的锋利度虽然略逊于上面提到的军用刀，但还是比普通不锈钢锋利得多。而且花纹钢刀正如其名，在刀身上有宛若水波一样的花纹，非常漂亮，因此是收藏的！这种刀的缺点就是需要保养，否则有可能生锈

问题三：什么材料做刀好 三铬钢3Cr13

含碳（处）占0.28-0.35%、含铬（Cr）12.8-13.5%等成份组成。

经过油淬火处理后，硬度可达到54-56 HRC。该钢质系列产品特点：锋利、易复磨、不易生锈。

系列特殊钢

四铬钢4Cr13MoV

含碳（C）占0.35-0.45%、含铬（Cr）12.8-13.5%、含钼（Mo） 0.5%含钒（V） 0.3-0.5%等成份组成。

经加热扩张后加以锻打，硬度可达到56-58HRC。该钢质系列产品特点：更锋利、防锈、具韧性、不易断脆、晶粒更细、易复磨。

系列锻打钢材

七铬钢7Cr17Mo 系列军工钢材

含碳（C）0.68-0.75%、含铬（Cr）16.7-17.5%，含钼（Mo）0.5%等成份组成；

经过油淬火处理后，硬度可达到58-60HRC。该钢质系列产品特点：更坚硬更锋利、持久、防锈、韧性高。

热处理后HRC62~65有点困难，建议在七铬钢里添加0.01铌或镍，或许可以！

问题四：什么刀最快做刀什么材料好 440-C : 美国制之优质不z钢材, 含铬量高达16-18%。 最初被应用於外科手术及船舶业, 耐蚀性及耐z能力极优; 韧性强。 现更广泛应用於手制刀及优质厂制。 含碳量约1%(440系分A, B, C, 及F级; C级及F级含碳量, 而A级刖刖较少)。 经熟处理后可达HRc58之硬度。

154CM : 美国制之优质不z钢材, 铬含量达15%, 钼含量达15%, 钼含量达4%; 故定名为154CM。 乃近代手制刀之一代宗师 R.W.Loverless 率先所采用。 加工性极优, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧性皆强, 但售价较高, 故只见被应用於手制。 含碳量约1.05%, 经热处理后可达HRc60~61之硬度。

ATS-34 : 日本“日立金属工业”针对美制154CM 而开发之优质不 钢, 用料和 成份与154CM相近, 而各方面之性能皆达至154CM之标准, 且犹有过之, 但价格则较廉, 被业内认定为钢材之一, 现已成为手制及优质厂制应用之主流。 经热处理后可达HRc60~61硬度。

AUS8(8A) : 日本 “爱知制钢” 所开发之优质不 钢材, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧 性皆达优异水平, 多被应用於日本制之优质。 AUS 钢种分为10A (含碳量约1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量约0.6%) 三种。 8A 经热处理后HRc58~59之硬度。

D2 : 金属机械加工用之耐磨工具钢材D2, 属风硬钢 (Air-Hardening steel) ; 被广泛应用砍伐刀或猎刀次制作, 含碳量高达1.5%, 含铬量亦高达11.5%, 经热处理后可达HRc60之硬度, 但相对地廷展性(韧性)较弱, 耐 能力亦不甚佳, 钢材表面亦难作镜面磨光处理。

Hi-Speed Tool Steel (高速工具钢): 高度加工制成成之工具钢材, 含碳量高, 而含铬量则低(约4%), 故打磨钢材表面之光泽较暗, 经热处理后可达HRc62之高硬度, 但耐 性能不甚佳。

Cowry X(RT-6): 日本大同特殊纲 (株) 於1993年开发之超级粉末系合金钢材, 为近代日本冶金技术的新突破, 现已被日本刀匠们应用於大型砍伐, 钢材含碳量高达3%, 经热处理后可得HRc67之高硬度。

Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊钢 (株) 於1993年开发之优质粉末系合金钢材, 含碳量达1.2%, 更地混入金属元素 ‘钶‘ 达0.2%, 经热处理后可达HRc63之高硬度, 却仍保有之延展性能。

A-2 : 金属加工用之高韧性耐磨工具钢材A-2, 属风硬钢, 含碳量颇高, 约1%,经热处理后可达HRc57之硬度, 铬含量约5%, 经打磨后钢材表面光泽较暗, 耐蚀性优, 延展性(极强), 刀锋之耐损性亦佳。

VG10 : 日本 “武生特制钢” 之「V金10号」不 钢材, 乃「V金」, 系钢材之级别, 含碳量约1%, 含钼1.2%及钴1.5%, 经热处理后可达HRc60-62之硬度。 VG-10加工性优, 韧性及耐蚀性皆强, 多被应用於日制之优质。

BG-42 : 极优质之不 钢材, 含碳量1.15%, 含钒量则高达1.20%; 故钢材组织微粒细密, 经热处理后可达HRc60-61之硬度, 加工性优, 耐蚀力极强, 韧性亦佳。 BG-42最初被应用於航天工业, 作为制造滑轮及机轴等之材料, 因价格颇高, 於制刀业则多被应用於刀匠之手制。

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问题五：什么材料做刀好 三铬钢3Cr13 含碳（C）占0.28-0.35%、含铬（Cr）12.8-13.5%等成份组成。 经过油淬火处理后，硬度可达到54-56 HRC。该钢质系列产品特点：锋利、易复磨、不易生锈。 系列特殊钢 四铬钢4Cr13MoV 含碳（C）占0.35-0.45%、含铬（Cr）12.8-13.5%、含钼（Mo） 0.5%含钒（V） 0.3-0.5%等成份组成。 经加热扩张后加以锻打，硬度可达到56-58HRC。该钢质系列产品特点：更锋利、防锈、具韧性、不易断脆、晶粒更细、易复磨。 系列锻打钢材 七铬钢7Cr17Mo 系列军工钢材 含碳（C）0.68-0.75%、含铬（Cr）16.7-17.5%，含钼（Mo）0.5%等成份组成； 经过油淬火处理后，硬度可达到58-60HRC。该钢质系列产品特点：更坚硬更锋利、持久、防锈、韧性高。 热处理后HRC62~65有点困难，建议在七铬钢里添加0.01铌或镍，或许可以！

问题六：什么钢材做刀？ 一种高碳低硌不锈钢，经过长时间证明具有非常的折点，既坚硬又坚韧，既不易生锈又能保持锋利长久。ATS-34：日本钢，隶属日立钢铁公司生产。大多数手工刀采用的材料，也是厂家选用之高级胆锈钢材料。ATS-34也属于高碳钢，其硬度可作到59-61HRC，有些人认为是目前的刀刃钢材之一。此外，美国的154CM钢材与ATS-34等同。CPM-T440V：近来被认为是超级制刀钢材，比目前市场上的所有不锈钢都经久耐用，长时间无需磨刀。SAN MAI III（三层钢）：一种昂贵的日本薄片层压钢材。高碳含量的坚硬里层作为刀刃的中心层，两边经过回火处理的坚韧弹性钢，最终的刀刃集中了良种钢材的特点，品质。其比AUS-8的坚韧性高25%。CARBON V：一种纯粹的碳合金钢，公司在其购买的大量高级碳钢材中加入少量合金元素增加了这种钢材的坚韧性和持久性，然后按照严格的规则滚轧获得的结晶化，使刀刃可以充分利用钢材中的结晶粒方向，使刀刃变得出类拔萃。440C:也是目前用在批量市场上的优质不锈钢，其强度及锋利性甚于ATS。D2:最近KA-BAR厂采用了D2型钢材，这是一种优质工具钢，硬度59-60HRC，深度冷处理至-120度，两次淬火，其优点是坚韧和较长时间的刀刃保持性

问题七：如果可以自己做刀的话，用什么材料 做刀要有角磨或者砂轮，你选角磨可能更好一些，因为成本低、换磨片方便，你可以买个小点的，更好用，价格在两百左右吧。还要买切割片和打磨片。想精加工的话可以买粗纱布片，细纱布片，还有抛光片。

作为新手，你要钢，可以到当地废品站里，去买一块大小不多的弹簧钢，厚度在3-5MM，其他自定，最多二三十块。如果在网上买可能贵些，可以试试传说中的神钢V3N，不过新手还是算了，据说硬的蛋疼……

要是上淘宝买钢，可以到小玉飞刀，那里还有贴片的，就是刀柄料，我不是广告，只是听说那里信誉不错。

刀柄你还可以买伞兵绳，自己缠，很有趣的。刀鞘你可以去用旧皮包神做，或者淘一个来。

有这些你就可以做刀了，把你想要的刀型用细些的笔画到上面，然后用切割片切，这个有些危险，有些不适用。或者你找人画一张CAD图，到你那边的机械厂啊神地方，去线切割，这样比较准确方便，不过人家有可能不给你切，一来利润太小，二来刀是管制品，你乱弄他可能担心要负的。当然，如果你找人线切，被宰是肯定的，大概价格会在一百多吧。

听说淘宝上买钢你发过去CAD图，他愿意的话会给你切好发来的，这就省事多了，不过我不知道哪家有这个服务，我没做过刀――！

拿到成型的钢以后，你画上刃线，准备开刃，用G型夹固定，那角磨沿线开，先是粗开，再是细开。可以用油石磨利，不过估计最多到削纸的程度，可能会不堪入目……

这样刀就做好了，如果你要加米卡塔或者木头贴片，那有些麻烦，你还要到机械厂去打孔，加铆钉，涂AB胶这些。

，这样下来可能会在500块上下吧，角磨两百，磨片三十，钢板二十，线切、打孔一百五，再是伞绳或者米卡塔等贴片二十。我觉得挺贵了，不知道你觉得怎样，毕竟这个价在加三四百你可以买不错的正版进口刀了。

我要声明，我没做过刀，只是在刀吧潜水许久学来的，热处理我不懂（就是你说的敲敲打打），所以我就没给你提意见，自己DIY有一定风险，要小心，别伤到身体，更多的你可以上刀吧问问，建议不要换马甲，用女号上，刀吧的民会很激动的，呵呵

问题八：用什么材料做的水果刀好？ 四铬十八的不锈钢,或者气门钢,锋利且不容易有锈迹.

问题九：什么材料做刀 440-C : 美国制之优质不z钢材, 含铬量高达16-18%。 最初被应用於外科手术及船舶业, 耐蚀性及耐z能力极优; 韧性强。 现更广泛应用於手制刀及优质厂制。 含碳量约1%(440系分A, B, C, 及F级; C级及F级含碳量, 而A级刖刖较少)。 经熟处理后可达HRc58之硬度。

154CM : 美国制之优质不z钢材, 铬含量达15%, 钼含量达15%, 钼含量达4%; 故定名为154CM。 乃近代手制刀之一代宗师 R.W.Loverless 率先所采用。 加工性极优, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧性皆强, 但售价较高, 故只见被应用於手制。 含碳量约1.05%, 经热处理后可达HRc60~61之硬度。

ATS-34 : 日本“日立金属工业”针对美制154CM 而开发之优质不 钢, 用料和 成份与154CM相近, 而各方面之性能皆达至154CM之标准, 且犹有过之, 但价格则较廉, 被业内认定为钢材之一, 现已成为手制及优质厂制应用之主流。 经热处理后可达HRc60~61硬度。

AUS8(8A) : 日本 “爱知制钢” 所开发之优质不 钢材, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧 性皆达优异水平, 多被应用於日本制之优质。 AUS 钢种分为10A (含碳量约1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量约0.6%) 三种。 8A 经热处理后HRc58~59之硬度。

D2 : 金属机械加工用之耐磨工具钢材D2, 属风硬钢 (Air-Hardening steel) ; 被广泛应用砍伐刀或猎刀次制作, 含碳量高达1.5%, 含铬量亦高达11.5%, 经热处理后可达HRc60之硬度, 但相对地廷展性(韧性)较弱, 耐 能力亦不甚佳, 钢材表面亦难作镜面磨光处理。

Hi-Speed Tool Steel (高速工具钢): 高度加工制成成之工具钢材, 含碳量高, 而含铬量则低(约4%), 故打磨钢材表面之光泽较暗, 经热处理后可达HRc62之高硬度, 但耐 性能不甚佳。

Cowry X(RT-6): 日本大同特殊纲 (株) 於1993年开发之超级粉末系合金钢材, 为近代日本冶金技术的新突破, 现已被日本刀匠们应用於大型砍伐, 钢材含碳量高达3%, 经热处理后可得HRc67之高硬度。

Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊钢 (株) 於1993年开发之优质粉末系合金钢材, 含碳量达1.2%, 更地混入金属元素 ‘钶‘ 达0.2%, 经热处理后可达HRc63之高硬度, 却仍保有之延展性能。

A-2 : 金属加工用之高韧性耐磨工具钢材A-2, 属风硬钢, 含碳量颇高, 约1%,经热处理后可达HRc57之硬度, 铬含量约5%, 经打磨后钢材表面光泽较暗, 耐蚀性优, 延展性(极强), 刀锋之耐损性亦佳。

VG10 : 日本 “武生特制钢” 之「V金10号」不 钢材, 乃「V金」, 系钢材之级别, 含碳量约1%, 含钼1.2%及钴1.5%, 经热处理后可达HRc60-62之硬度。 VG-10加工性优, 韧性及耐蚀性皆强, 多被应用於日制之优质。

BG-42 : 极优质之不 钢材, 含碳量1.15%, 含钒量则高达1.20%; 故钢材组织微粒细密, 经热处理后可达HRc60-61之硬度, 加工性优, 耐蚀力极强, 韧性亦佳。 BG-42最初被应用於航天工业, 作为制造滑轮及机轴等之材料, 因价格颇高, 於制刀业则多被应用於刀匠之手制。

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问题十：什么材质的钢材打造好 可抚做刀的材料有很多，纯碳钢、不锈钢，选哪种全在你自己。但请记住，刀刃钢材是决定你刀子能力表现的一个最重要因素。不同的刀刃钢材呈现不同的性能特征；许多流行的刀刃钢材在被当作切割工具制作材料使用时，往往是错误的选择。而且，事实上的刀钢做出的刀往往也是些三流货色。所以选择钢材的前提一定要了解钢材的的所表现出的性能。才是真真适合自己的，无论如何，的钢材决定了的直接性能。

如今的通常由这三类钢材制成。根据冶金学观点，最简单的钢材通常被称为纯碳钢（Straight carbon steel，今时今日，其实不再有哪种商业钢材是真正的纯碳钢了，它们都含有其它的合金成份）。我们在此所谈的纯碳钢，指的是诸如1040，1060，1095这些钢材。它们的内部结构很简单，直截了当；而且在得到适当处理时，它们表现的极其剽悍，抗冲击性非常好，切割能力超强。优越的切割品质以及高强度，使它们成为制作或生存的显而易见的优选对象。它们的缺点是在使用过程中会失去光泽、缺乏保养将产生锈蚀的问题。该因素致使许多人忽视了它们的使用价值，并转而寻找别的钢材。然而，这样一来，人们在获得一些时髦和便利的同时却又牺牲了切割性能与强度。目前市面上几乎没有这种纯碳钢的刀。

不锈钢是我们现在说的最主要的第二大钢材材料，常见的不锈钢的的有440A-440B-440C、420C-420HC、154CM、ATS-34 ATS-55、N690CO等。

日本刀的详细铸造过程

给你简单的介绍，如果需要刀的历史和文化在追问我！

日本刀在制法上了相当高的技术，共分如下几个步骤：炼钢日本刀的材料钢，被称作和钢（わこう，Wakou）或玉钢（たまはがね，Tamahagane）。玉钢以日本传统土法炼成。这是一种低温炼钢法，炉温不超过1000℃。此法看似原始，但相比近代的高温炼钢法，能炼出品质纯良的好钢。不过高温炼出的钢材较软，易打造成形，而低温炼出的钢材较硬，较难打造，可以说制作日本刀是人力密集型的工事，是以血汗换取的品质。根据不同地区，不同的流派，所用钢材成分多少会有异。大体上玉钢所含成分如表所示。

玉钢成分表（二战时期:

铁 98.12% - 95.22%

碳 3.00% - 0.10%

铜 1.54%

锰 0.11%

钨0.05%

钼 0.04%

钛 0.02%

硅 不定

其他 微量水减即淬火工艺，淬火即所谓的热处理，日本称为水减（みずへし，Mizuheshi）。从现代材质学的角度来看，这个步骤算是刀匠控制钢材含碳量的手法。

刀工将加热后的和钢锤打成扁平的厚度为约5mm的薄片。看似简单的工序，其实不然，为了控制钢材的含碳量 ，加热次数有严格限制；而且和钢的硬度在其续渐冷却时会有所改变。只有有经验的刀工才能准确把握施锤力度的变化，在限定的加热次数下将玉钢打炼成厚薄均一的薄片。

钢片成形后，刀工会用水将其急速冷却。可使钢多余的含碳部分剥离。使刀身具有良好弹性，刀口坚硬不易缺口。刀匠要对钢片的温度和用水的份量有极准确的把握，才能够得到含碳量合适的材料。锻炼刀工将烧红的钢块捶打锻造，钢块捶打开后再折叠起来捶打，如此反复，追打到第10次，就会有1024层的钢材，通过这一步骤，可将钢中硫等杂质和多余的碳素等清除，以增钢材弹性与韧性。这就好比揉面一般，捶打的层数越多，钢材中的碳和各种成份就会更加均一，铁晶体也会更细致，最终锻造出来的钢材品质均一、达数千层，十分强韧。钢材搭配日本刀的造形不论刀尖或整个刀身是以“圆”为基础造型，刀身之所以为弧形主要是钢材的搭配以及淬火所造成的。首先，刀工以碳素含量多而硬的刃金（はがね，Hagane）、皮鉄(かわがね，Kawagane)，将碳素含量少而质软的心鉄(しんがね，Shingane)包裹起来，日语称做造込（つくりこみ，Tsukurikomi），这样的双重构造是日本刀的一大特点。外侧的刃金和皮鉄使得刀锋利而且有适当的硬度不至于弯折。此后的烧入阶段以碳素量和焼入的冷却速度控制刀尖和其他的部分的体积膨胀量的，从而使刀尖产生强烈的压缩应力，使得刀更不易破损，并且形成弯刀的弧度。素延将刀的形状捶打延长成长条形，叫做素延(すのべ，sunobe)，在这个阶段基本出现刀的雏形。这一步完成后，刀工会将最前端部分切掉，来制作刀尖。

烧入

“淬火”一道火锻工序。刀工先用粘土、木炭粉和磨刀石的粉末调制出烧刃土(やきばつち，Yakibatsuchi) ，再将成形的刀身用烧刃土包封。刃的用土较薄，镐地和栋的用土较厚。基本上，烧刃土的分布可以由完成品的刃文看出一些头绪。不同的流派烧刃土的成份和调制方法亦有不同。封好的刀身会被放到 750℃ - 760℃的炉火之中。刀工凭经验由火焰的颜色判断炉内温度，若温度超过800℃以上，就会影响刀的强度。经过特定的加热时间，刀匠就会刀再放到水中急速冷却，进行另一道淬火工序。通过此步骤刀变得更硬更锋利，刀身产生弧度，刀的表面生成一层非常坚固的“马登斯晶体”或称“麻田散体” (Martensite)。所谓马登斯晶体(麻田散体)简言之，即是高温晶体结构因为急冷的缘故，使得碳原子被锁紧在晶粒中而产生“亚稳”(Metastable) 的状态，所以晶体之间存在很大的内在张力，造成"坚硬"的效果 。而经过此步骤在刀刃与刀面的边界处产生出如同洒上银沙般的颗粒状纹样，日语称做沸(にえ，Nie)。整体来看，这些细小的白点形成白雾一般的线条，称作匂(におい，Nioi)，是鉴赏一把日本刀品质的重要依据。

由于这一步骤，技术要求非常高，稍有闪失，可能造成刀身崩裂，将对整把刀构成致命的损伤。另外即使勉强成形，也可能无法产生美丽的纹样。为了减少失误，现在刀工多用油来进行烧入的步骤。收尾此时刀已基本成型，需要开始转入更细致的深加工。锻冶押调整完成焼入的刀的弯曲度、刀工进行粗略的削制。此时检查修整细小的瑕疵、刀体形状等进入最终调整阶段。茎为安装刀把而留出的部分，日语称为茎(なかご，Nakago)，也可以写成中心，中子。刀工调整茎的形状、开一个镶嵌刀柄时使用的目钉穴(めくぎあな，Mekugiana)。并且刻上鑢目（やすりめ，Yasurime）。这个部分容易生锈，根据锈迹可大致判定刀的年代。

铭切

一般刀工在将自己的名字、住所、制作年月铭刻在茎上。严格讲，铭是被利器 "切" 在或 "錾" 在茎上的。一般的，在表面铭刀工名和住所(佩刀时向外一侧为表)、内侧铭制作年月和持刀者名，但是例外也很多见。

以上步骤完成后，刀工的工作到一段落，研磨、造鞘、装饰、卷柄等工序另有专人负责，不属于刀工的工作范围。

请问制造一把刀需要哪几个工序。

刀的生产工序及工艺主要有选料、开料成型、打眼冲孔、调 直、热处理、打背砂、水磨、抛光、表面处理，开利口、手 柄安装，本材料主要了解刀的生产工序及涉及的工艺。

1你需要一堆矿石，炼铁，锻打成型，淬火，研磨，再制作刀鞘，刀柄

2你需要一块钢板，切型，淬火，研磨，再制作刀鞘，刀柄

3你需要一块钢板，锻打，淬火，研磨，再制作刀鞘，刀柄

4你需要两块不同型号的钢板，折叠锻打，淬火，酸洗，研磨，再制作刀鞘，刀柄（花纹钢）

真正制作比这要复杂得多，只是用了几个最基本的过程，把那些琐碎概括了进去

这要根据你要做的刀得用途：车床用刀？纸制品用刀？剪板用刀？水果刀？菜刀？屠龙刀？砍柴刀？铡刀？需要提供共详细的需求资料才可！

传统锻打家用不锈钢厨房菜刀单刀怎么样，好不

锻打工艺的菜刀和机器冲压工艺的菜刀各有各的好处，主要看你注重哪个方面：

1、实用型：锻打菜刀主要特点是背厚、堂空、口薄、锋利、易磨，每个特点都注重了的实用性，他的缺点就是美观性、一致性不够完善，相同型号两把刀外观或重量都有一定别。

2、美观型：机器冲压工艺，因为机器制造所以一致性很好，样式非常多，看起来很舒服，送礼这些拿来很上档次，但机器菜刀缺点是刀背和刀堂基本都一样厚，除了刀刃薄其他都不薄，导致了用钝后磨不动，寿命太短不好用的结果。

锻打刀：邓家刀、王麻子、周光兴大部分都是锻打工艺

冲压工艺：十八子作、张、巧媳妇的大部分刀都是这种工艺

古人锻造的刀剑，真的能够“削铁如泥”么？

现在的钢锻出来的刀剑放在古代都是可遇不可求的宝刀宝剑啊！如是用现代先进的粉末配比高压以及氮气冷却技术制造的刀剑，那在古代就是天外神器呀！

不能，过去人对于金属的称谓比较混乱，铁器和其他东西的概念很容易混淆。

我觉得古代造出来的一些比较厉害的剑，锋利也不能够将铁像泥一样削开，这是一种夸张的修辞手法来的，是用来说明刀剑的锋利。

古代虽然科学技术并不是特别的先进，但是古人制造工艺是非常的精湛，所制造出来的刀剑锋利无比，可以达到削铁如泥的地步。

古代“削铁如泥”当中的“铁”，指的应该是金属铜或者是银，根据测量标准莫氏硬度的算法里，银和铜的硬度都只有2.5-3左右，这才有“软银”、“软铜”一说，那些鉴别银子真伪的掌柜，才能用嘴在上面留下牙印。刀剑能够劈开的，自然也就是薄薄的铜钱或者银了。

古代人制造的刀剑，说的是削铁如泥，其实也是一些夸大其词的赞美语言，但是他们制造出来的工艺确实是非常锋利的。