斜屋面挤塑板施工做法 斜屋面挤塑板施工规范

屋面挤塑板如何粘贴

粘贴挤塑板是正确安装挤塑板的必备程序，这几个过程环环相扣，每一个环节都有它不可替代的重要性。粘贴挤塑板也是如此，具体作规程参见下文：

斜屋面挤塑板施工做法 斜屋面挤塑板施工规范

斜屋面挤塑板施工做法 斜屋面挤塑板施工规范

1、视墙面窗口分布进行挤塑板排版并在基层弹线，然后按平整度和垂直度要求挂水平线和垂直线。

2、粘结胶浆确保不掺入砂、速凝剂、防冻剂等其它添加剂，并放置于阴凉处。搅拌好聚合物砂浆，静置5分钟，用前再拌一次。胶浆随用随拌，已搅拌好的胶浆应在2小时内用完。

3、首先进行系统起端、终端及门窗周边的翻包和包边施工。涂抹胶浆宽度为100毫米，厚度为2毫米。翻包用的网格布裁剪宽度约为230毫米，将100毫米网格布压入胶浆，甩出部分网格布要保持清洁。

4、挤塑板应横向粘贴，自下而上。竖缝逐行错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100mm。必要时进行裁剪，尽量使用标准尺寸，切割尺寸误为±1.5mm。

5、粘结胶浆应涂在挤塑板上，不应涂在基层上，涂胶面积不小于40%。采用周边涂胶（50mm×10mm）、中间点涂（100mm×10mm 中心距200mm）或条涂（10mm×10mm 条间距50mm）的涂胶方法，侧面不得涂胶。

6、挤塑板涂胶后应立即粘贴，轻揉滑动就位，用靠尺压平，禁止局部用力按压。保证平整度和粘贴牢固。

7、板与板之间要挤紧，相邻板要齐平，板间缝隙不大于2mm，板间高不大于1.5mm。板间缝隙大于2mm时，用保温条塞满，不得用胶浆直接添缝。板间高大于1.5mm应打磨平整。粘好后立即刮除残留胶浆。

8、所有门窗的拐角处不允许有拼接缝，需用整块保温板切割成型，且板缝距拐角不小于200mm。

9、阴阳拐角处必须采用错缝粘贴的方法，用90度靠尺检查，确保立面垂直，阴阳角方正。

小心呀，不要吸烟。

平屋面不用粘贴。

斜屋面用泡沫专用胶。

屋面保温层挤塑板铺法是什么

冬天北方有些城市特别寒冷，所以他们都会在屋顶用挤塑板做一个保温层。那屋面保温层挤塑板铺法是什么？屋面保温挤塑板的优点是什么？

屋面保温层挤塑板铺法

1、为了能够达到节约材料的目的，在施工前要提前编制好挤塑板排版图。

2、在实际铺设的时候，以水平方向先铺，并保证两个板块之间连续拼接在一起。两块板块之间的缝隙不能超过2毫米，板块和板块之间的高度应小于1.5毫米。纵向方向的两块板块需要错缝粘结。

屋面保温挤塑板的优点是什么

1、保温隔热

挤塑板因为将聚树脂为原料经过各种工艺制成的硬质板材，因为其工艺和原料的特性，其产品具有完全封闭式的气泡结构，类似一个真空层，可以很好的避免空气因为流动而散发热量，一次达到保温隔热的作用。

2、抗水防潮

因为其原材料具有不吸水的特性，再加上其生产工艺形成完全封闭式的结构，所以其产品具有很好的抗湿性。所以很多人在屋顶会使用该材料来做防水层，因为其产品即使在阴雨天气或者潮湿环境中能起到很好的防水，保温隔热的作用。

3、高强度抗压性

因为其生产工艺是将聚原料连续不断的挤成为木质板块，其密度较大，抗压能力也较强，可以承受多种荷载。

此外因为原材料的特性，其产品还有很好的阻燃特性和抗腐性能。其产品不仅可以作为屋顶隔热保温作用，也可以作为地面防水，防湿材料。

编辑总结：看完以上内容，相信大家对屋面保温挤塑板的优点是什么有了一定的了解。如需了解更多的相关资讯，请继续关注我们的网站，后续将为大家呈现更多的精彩内容。

外墙挤塑板施工工艺介绍？

谈到外墙挤塑板施工工艺，现阶段，建筑企业常规外墙挤塑板施工工艺情况怎么样？基本概况如何？以下是中达咨询小编整理外墙挤塑板施工工艺专业建筑术语相关内容，基本情况如下：

小编通过建筑行业百科网站——建筑网建筑知识专栏进行查询，整理外墙挤塑板施工相关情况，基本内容如下：

首先我们先了解外墙挤塑板基本定义：

聚泡沫塑料分为膨胀性EPS和连续性挤出型XPS两种，与EPS板材相比，XPS板是第三代硬质发泡保温材料，从工艺上它克服EPS板繁杂的生产工艺，具有EPS板无法替代的优越性能。它是由聚树脂及其它添加剂经挤压过程制造出的拥有连续均匀表层及闭孔式蜂窝结构的板材，这些蜂窝结构的厚板，完全不会出现空隙，这种闭孔式结构的保温材料可具有不同的压力（150-500Kpa）同时拥有同等低值的导热系数（仅为0.028W/M.K）和经久不衰的优良保温和抗压性能，抗压强度可达220-500Kpa。

外墙挤塑板施工工艺：

、标准板规格尺寸为1200600，对角线误小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏为±1.5。第二、网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，如有剩余可以备用。

第三、将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。

1、条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。

2、条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。第四、将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂，以防止表面结皮而失去粘结作用。

第五、挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。

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屋面挤塑聚笨乙烯保温板施工工艺流程

屋面保温层施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程的施工。2 施工准备 2.1 材料及要求： 2.1.1 材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。 松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。 2.1.2 材料： 2.1.2.1 松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m· K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m·K。 2.1.2.2 板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。 a. 泡沫混凝土板块：表现密度不大于500kg/m3，抗压强度应不低于0.4MPa； b. 加气混凝土板块：表观密度500～600kg/m3，抗压强度应不低于0.2MPa； c. 聚苯板：表现密度为≤45kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，导热系数为0.043W/m·K。 2.2 主要机具： 2.2.1 机动机具：搅拌机、平板振捣器。 2.2.2 工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 2.3 作业条件 2.3.1 铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。 2.3.2 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2.3.3 穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。 2.3.4 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。3 作工艺 3.1 工艺流程： 基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层 3.2 基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 3.3 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 3.4 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 3.5 隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。 3.6 保温层铺设： 3.6.1 松散保温层铺设： 3.6.1.1 松散保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为5～40mm。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。 3.6.1.2 松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为3～15mm，铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。 3.6.1.3 松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。 3.6.2 板块状保温层铺设： 3.6.2.1 干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。 3.6.2.2 粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。 3.6.3 整体保温层： 3.6.3.1 水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在5～40mm。用机械搅拌，一般配合比为水泥∶白灰∶炉渣为1∶1∶8，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。 3.6.3.2 水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，标号为425号，膨胀蛭石粒径选用5～20mm，一般配合比为水泥∶蛭石=1∶ 12，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。 4.1.2 按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。 4.2 基本项目： 4.2.1 松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。 4.2.2 板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。 4.2.3 整体保温层：材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。 4.3 允许偏项目，见表10-l。 保温（隔热）层的允许偏和检验方法 表10-l项次项 目允许偏 (mm)检 查 方 法 无找平层5 整体保温层表面平整度有找平层7用2m靠尺和楔形尺检查 松散材料+10δ/100 2保温层厚度整 体-5δ/100用钢针插入和尺量检查 板状材料±5δ/100且不大于4 3隔热板相邻高低3用直尺和楔形塞尺检查 注：δ指保温层厚度。 5 成品保护 5.1 隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。 5.2 在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。 5.3 保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。6 应注意的质量问题 6.1 保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。 6.2 铺设厚度不均匀：铺设时不认真作。应拉线找坡，铺顺平整，作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。 6.3 保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。 6.4 板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 材料应试验密度、导热系数。 7.2 松散材料应有粒径、密度、级配资料。 7.3 材料应有出厂合格证。 7.5 质量验评资料。

屋面挤塑板施工工艺

矿渣找坡——砂浆找平——防水卷材——保护层——挤塑泡沫隔热保温——隔离层——细石砼刚性防水。这样结构的屋面做法细石砼刚性防水一定要留设伸缩缝，而且是伸缩缝间距不能大于6米，否则会因温度收缩而拉裂的

屋面挤塑板该如何施工？

基层清理→找坡层→找平层→防水层→钉顺水条→粘保温板→钉挂瓦条→挂瓦→细部处理 →检查验收→淋水试验。

（可用沥青做沾接层 保温板有很多弊端 一年之后 屋面刚性地面可能会出现不少的裂纹 现在很多地方都在用保温泡抹混凝土）

矿渣找坡——砂浆找平——防水卷材——保护层——挤塑泡沫隔热保温——隔离层——细石砼刚性防水。这样结构的屋面做法细石砼刚性防水一定要留设伸缩缝，而且是伸缩缝间距不能大于6米，否则会因温度收缩而拉裂的