泥浆护壁钻孔灌注桩施工规范 泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程

泥浆护壁成孔灌注桩的施工过程及注意事项

如下所述，希望对你有帮助

泥浆护壁钻孔灌注桩施工规范 泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程

泥浆护壁钻孔灌注桩施工规范 泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程

钻孔灌注桩

1施工平台

1)场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。筑岛的技术要求应符合有关规定。筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定；高度应高于施工水位 0.5～1.0m。

2)场地为深水时，可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台，也可采用浮式施工平台。平台须牢靠稳定，能承受工作时所有静、动荷载。平台的设计与施工可按本规范的有关规定执行。

(1)钢管桩施工平台施工质量要求：

①钢管桩倾斜率在 1％以内；

②位置偏在 300mm以内；

③平台必须平整，各联接处要牢固，钢管桩周围需要抛砂包，并定期测量钢管桩周围河床面标高，冲刷是否超过允许程度；

④严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾灯，设置救生圈以保证人身安全。

(2)双壁钢围堰平台，应符合本规范 4.2.8 条的规定。

2 护筒设置

1)护筒内径宜比桩径大 200～400mm。

2)护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误为50mm，竖直线倾斜不大于 1％，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。

3)旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。

4)水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。沉人时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的方法。

5)护筒高度宜高出地面 0.3m或水面 1.0～2.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位 2.0m 以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。当处于潮水影响地区时，应高于施工水位 1.5～2.0m，并应采用稳定护筒内水头的措施。

6)护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为 2～4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。 有冲刷影响的河床，应沉人局部冲刷线以下不小于1.0～1.5m。

7)护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。

2.2 泥浆的调制和使用技术要求

1 钻孔泥浆一般由水、粘土(或膨润土)和添加剂按适当配合比配制而成。

②地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；

③在不易坍塌的粘质土层中，使用推钻、冲抓、反循环回转钻进时，可用清水提高水头(≥2m)维护孔壁；

④若当地缺乏优良粘质土， 远运膨润土亦很困难， 调制不出合格泥浆时，可掺用添加剂改善泥浆性能，各种添加剂掺量可按附录C—1选取；

3 钻孔施工

3.1 一般要求

1 钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。

2 钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。

3 钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。

4 钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记人记录表中并与地质剖面图核对。

3.2 钻孔灌注桩钻进的注意事项

1 无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。

2在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内或因故停钻，必须将钻头提出孔外。

4 清 孔

4.1 清孔要求

1 钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查。

2 清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。

3 在吊人钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。

4.2 清孔时应注意事项

1 清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，可根据具体情况选择使用。

2 不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。

3 无论采用何种方法清孔，清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合规定。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度应符合规定。

4 不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。

5 灌注水下混凝土

5.1 钢筋骨架的制作、运输及吊装就位的技术要求

1 钢筋骨架的制作应符合设计要求和本规范第10 章的有关规定。

2 长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。

3 应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为 2m，横向圆周不得少于 4 处。骨架顶端应设置吊环。

4 骨架人孔一般用吊机，无吊机时，可采用钻机钻架、灌注塔架。起吊应按骨架长度的编号入孔。

5 钢筋骨架的制作和吊放的允许偏为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±l0mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。

6 变截面桩钢筋骨架吊放按设计要求施工。

5.2 灌注水下混凝土时应配备的主要设备及备用设备

1 灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂。

2 水下灌注混凝土的泵送机具宜采用混凝土泵，距离稍远的宜采用混凝土搅拌运输车。采用普通汽车运输时，运输容器应严密坚实，不漏奖、不吸水，便于装卸，混凝土不应离析。

3 水下混凝土一般用钢导管灌注，导管内径为 200～350mm，视桩径大小而定。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进

2 混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。

3 首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。

4 在灌注过程中，特别是潮汐地区和有承压力地下水地区，应注意保持孔内水头。

5 在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m。

6 在灌注过程中， 应经常测探井孔内混凝土面的位置， 及时地调整导管埋深。

7 为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 1m 左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部 2m以上，即可恢复正常灌注速度。

8 灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为 0.5～1.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌人数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。

9 在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。 灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，进行处理。

泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺介绍？

什么是泥浆护壁成孔灌注桩？现阶段建筑企业进行泥浆护壁成孔灌注桩施工过程中，对灌注桩施工质量监理怎么规定？基本概况如何？以下是泥浆护壁成孔灌注桩基本内容如下：

中达咨询通过本网站建筑知识专栏的知识整理，梳理泥浆护壁成孔灌注桩基本概况如下：

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。

为了帮助建筑企业人员进一步了解泥浆护壁成孔灌注桩施工基本情况，中达咨询梳理相关内容，基本内容如下：

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺主要包括：确定桩位→埋设护筒→桩机就位→钻孔→注入泥浆→清孔→安装钢筋→骨架→灌注混凝土。

泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺质量监测内容如下：

1、复查测量放线、桩孔定位及标高。

2、经常抽查原材料质量，看其是否按照试验确定的混凝土配合比通知单进行计量、配制；检查水灰比，搅拌时间、塌落度，随机取样制作试块。

3、检查钻杆的垂直度，垂直偏控制在2‰以内；钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏宜控制在15mm以内。

4、检查泥浆的试验，调制及质量控制。

一般要求泥浆粘度为18 ~ 20 s，含砂率为4% ~ 8%，胶体率不小于90%。当采用正循环施工时，泥浆比重要求是：在粘土和亚粘土中成孔应控制在1.1~1.2；在砂土和较厚的夹砂层成孔应为1.1~1.3；在穿过砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥质上层时应为1.3~1.5。

5、监督承包人控制好孔底沉渣，亦及清孔换浆。

钻孔结束，应立即清孔，将孔底残留的钻渣清理干净。清孔后，还要换浆，将孔内含砂量大，泥浆性能，容易在孔底沉淀的砂浆，换成性能好，并能确保在换浆完毕到混凝土开浇这段时间内，在孔底不产生或少产生沉淀物的泥浆。

6、终孔验收

清孔和换浆后，必须对孔深、孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行检查验收。检测项目都满足设计要求和施工验收规范规定后，办理终孔验收签证。

检查孔深：可根据钻井或钢丝绳的总长度减去上部剩余长度来检查。

检查孔径：用一个直径比设计直径小50 mm的钢筋圆圈,用测绳系着对准孔中心徐徐放入孔内。若圆圈能顺利到孔底,说明孔径满足设计要求；否则进行扩口。

检查泥浆性能:同 4 所示检查方法相同。检查孔底沉渣厚度：用测绳系铁制测饼（F120，厚30mm )，检测孔深。测绳测得的孔深与终孔深度的值，即为沉渣厚度孔底沉渣允许厚度为：摩擦桩￡300mm, 端承桩￡100mm 。

7、清孔换浆后至混凝土开浇时间

监督承包人事先做好充分准备，在换浆合格后，尽快进行钻杆拆卸、钻机移位、终孔验收、下钢筋笼、导管下放等工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5 ~3h，一般不超过4h，否则应重新清孔。

8、检查钢筋笼下放时的偏和保护层厚度

平时即应检查钢筋笼的制作，检查内容包括钢筋的品种、规格、焊条品种、焊缝质量及焊缝长度、主筋和箍筋以及加劲箍的制作、绑扎及偏等，以上内容均必须符合设计要求和规范规定。钢筋笼制作允许偏见表：灌注桩工程质量汇总表

检查下述措施：控制钢筋笼保护层；防止运输、吊装时钢筋笼变形；钢筋笼对准桩位中心，下到设计标高后的固定措施。

9、检查导管

导管应做强度检验和水压试验，避免导管破裂、脱节或漏水，造成；导管应能及时拆卸，下部应设导向装置，使导管在浇灌混凝土过程中始终处于孔洞中心，已防止桩身混凝土产生的局部夹层。

10、经常检查混凝土质量和供应情况

除检查原材料质量外，还需要检查磅秤和给水装置的准确性，看其是否按试验确定的配合比配制混凝土；随机抽样做试块，检查塌落度；要有切实有效的措施，保证混凝土正常供应。

碎石粒径不宜大于40 mm，应采取措施，防止大石块混入混凝土中，卡住导管，造成。

11、监督混凝土开浇

一切准备就绪，监理工程师签署混凝土浇灌令后，才能浇灌混凝土。

签署浇灌令前，先要测量孔底标高，导管下口距孔底距离以200 ~ 300为宜，但是，该段距离的确定，必须保证隔水栓能从导管底顺利排出；与导管上口相连的储料斗内，应储存尽可能多的混凝土，使用首次浇灌时，导管底端能一次埋入混凝土中0.8 ~ 1.2m，并且导管内存留的混凝土高度，足以抵抗钻孔内的泥浆侵入导管。

12、浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋至深度

要连续浇灌混凝土，不得中断，孔内混凝土每小时上升速度不宜小于两米；导管埋置深度最小不得少于一米，不得大于六米，超过六米，容易造成钢筋笼上浮；起拔导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拔管节数；要勤检查，均匀拔管，保持埋管深度在1.5 ~ 2m。

13、混凝土实际浇灌量必须大于按孔径计算的体积

14、停机前，检查桩顶标高

桩顶混凝土面浇灌高度，必须比设计标高高出0.5 m以上，直至冒出的混凝土不含泥渣为止。

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对钻孔桩混凝土灌注有哪些规范？

泥浆护壁就是在充满水和膨润土以及 CMC 等其他外加剂的混合液的情况下，对于地下连续墙成槽、钻孔灌注桩钻孔等工程，泥浆对槽壁的静压力和泥浆在槽壁上形成的泥皮可以有效地防止槽、孔壁坍塌。

泥浆护壁成孔灌注桩的施工过程及注意事项

泥浆护壁成孔灌注桩的施工过程为：

平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

泥浆护壁成孔灌注桩的注意事项：

（1） 钢筋笼安装与设计标高不符

预防措施：钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度计算，并在安装时反复核对检查。

（2） 钢筋笼的上浮

钢筋笼上浮的预防措施：严格控制砼质量，坍落度控制在20±2cm，砼和易性要好。砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快，导管在砼内埋深不宜过大，严格按照规范控制在2-6m之间，提升导管时，不宜过快，防止导管钩钢筋笼，将其带上等。

水下砼灌注问题

（1） 堵管

预防措施：商品砼必须由具有资质，质量保证有信誉的厂家供应，砼的级配与搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满足设计或规范要求，现场抽查每车砼的坍落度必须控制在钻孔灌注桩施工规范允许的范围以内。灌注用导管应平直，内壁光滑不漏水。

（2） 桩顶部位疏松

预防措施：首先保证一定高度的桩顶留长度。因受沉渣和稠泥浆的影响，极易产生误测。因此可以用一个带钢管取样盒的探测，只有取样盒中捞起的取样物是砼而不是沉淀物时，才能确认终灌标高已经达到。

（3）桩身砼夹泥或断桩

预防措施：成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤，次清孔必须清除泥块，砼灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶时，严禁大幅度提升导管。严格控制导管埋深，单桩砼灌注时，严禁中途断料。拔导管时，必须进行计算控制拔导管后砼的埋深，严禁凭经验拔管。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程是什么样的？

泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程：场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→二次清孔→浇筑水下混凝土→成桩。

泥浆护壁灌注桩按照成孔工艺不同，分为正（反）循环钻机、冲击钻机、旋挖钻机、多支盘灌注桩机、扩底机械钻具等桩机设备。

扩展资料：

注意事项：

钻孔灌注桩施工前应对施工场地整平压实，当场地为深水区或淤泥层较厚时，应搭设工作平台。应建立附合于结构物整体测量控制中的子控制网（包括平面控制与高程控制），且所有测量必须有多余观测。对拟施工桩位进行放样，并在另一测站进行复核。

有条件时，应用钢尺对前后左右的桩位进行相互校核。在灌注桩施工中桩位的控制必须高度重视，确保无误，一旦发生桩位错误将难以弥补。

参考资料来源：

泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺介绍？

现阶段，建筑企业在进行泥浆护壁钻孔灌注桩施工中，对泥浆护壁钻孔灌注桩控制技术有什么要求？基本概况如何？以下是泥浆护壁钻孔灌注桩基本内容如下：

中达咨询通过本网站建筑知识专栏的知识整理，梳理泥浆护壁钻孔灌注桩基本概况如下：

钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。

为了帮助建筑人员进一步了解泥浆护壁钻孔，中达咨询小编梳理泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺中控制技术要求，基本内容如下：

准备阶段

（1）施工人员对施工地点地质情况、桩位、桩径、桩长、标高等了解清楚。

（2）桩位放样。测量人员将4根直径400mm的钢管打入强风化层作为定位桩。

（3）将吊装工字钢焊接的钢围堰导向桩与定位桩分层联结固定，确保导向框位置准确。

（4）插打钢护筒。钢护筒壁厚12mm，根据各墩不同地质情况决定护筒长度，护筒下沉深度穿过覆盖层。

（5）插打钢板桩围堰。采用拉伸——Ⅲ型钢板桩沿导向框排列。用Dz-60Y型振动锤振动下沉，直至穿过覆盖层为止。

钻孔阶段

（1）安设钻机，使钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误按规范要求调整。

（2）用冲击钻钻孔时，应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时，才能开钻。

（3）钻孔过程采用正循环回转钻进施工技术，在黏土层，适当少投泥土，靠钻进自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁。钻进速度始终和泥浆排出量相适应。

（4）孔内始终保持0.2kg/cm2的静水压力，护筒内水位始终高于水库水位，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和稠度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。

（5）钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物，经常检查钻头的磨损情况。

（6）钻进过程随时留取渣样，每米不少于1组，在离设计标高1.0～1.5m范围内，每30cm留1组，每根桩渣样不少于3组。

清孔阶段

（1）清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩接合完好，以提高桩底承载力。

（2）终孔后，将钻头提至距孔底的0.2-O.3m处，使之空转，然后将残存在孔底的钻渣吸出；必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力，使沉渣排出孔外。

（3）当钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣厚度等。若沉渣超标，可用导管中附属的风管再次清孔，直至全部符合设计要求和工艺标准。

（4）清孔结束前，将泥浆比重调整到规定范围，以保证水下混凝土的顺利灌注，同时保证成桩质量。

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泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺

1钢护筒制作、沉放

钢护筒内径比桩径大10cm，壁厚取4mm，加工厂加工。钢护筒加工应标准，垂直度偏不超过1﹪，椭圆度应不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。护筒采用埋设法施工。

2泥浆

泥浆原则上采用原土造浆，泥浆护壁钻进成孔。必要时人工制浆护壁成孔，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。泥浆比重应控制在1.3,必要时可至1.35左右。

用开挖式土坑作泥浆池与沉淀池。钻进时，细粒钻渣沉淀池内，沉淀后用3PNL泥浆泵抽取排除。经沉淀池沉淀后的优质泥浆流入循环池内后流回钻孔内。采用二次清孔导管法灌注水下砼。整个工艺分为成孔及成桩两大部分。成孔部分包括回转钻进成孔，泥浆护壁及一次清孔。成桩部分包括钢筋笼制作、下放钢筋笼、导管安放、二次清孔、商品砼灌注、分次起拔导管、成桩。

2、施工前期现场准备

(1) 施工前的各种手续（例如施工许可证、报监等）；

(2) 按施工要求，做好施工区域的施工便道，钢筋笼制作棚及硬地坪制作和临时设施（厕所、住宿、办公室、）等；

(3) 按施工要求布置好供水、供电及排水系统；

(4) 按施工要求开挖好泥浆池及排水沟；

(5) 施工前应复核测量基准线及水准点，并通知规划部门验收，做好保护基准线和水准点工作，同时根据设计图纸进行轴线测量，并把轴线用墨线弹到地坪上；

(6) 做好定位放样，护孔管埋设及校正工作，并保持垂直，周围用粘土填实，中心偏≤2cm;

(7) 做好设备的安装，检查及调试工作；

(8) 原材料（商砼、钢材等）按提前进场，并应有产品合格证，原材料进场后均按规范要求，做好材料复试；

(9) 开工前，必须进行施工人员技术与安全交底，所有人员须做到”三证”齐全；

3、主要工艺流程

见下图钻孔灌注桩施工流程图

护筒埋设样正

钻机就位

钻 孔

次清孔

安放钢筋笼、

注浆管

水下砼灌注

安放导管

第二次清孔

钢筋笼制作

砼试块制作

按桩位固定钻机，调整钻杆垂直。核对坐标和高程。设置护筒。

开钻，打开护壁泥浆泵，开导流沟。检测泥浆比重。

钻至设计深度，侧桩长、桩底沉渣厚度。

下钢筋笼，下混凝土导管（管内下橡皮球清管）。混凝土灌注，提导管，护筒。记录灌注量，计算充盈度。桩孔防护。