百级洁净室施工要求 百级洁净室设计方案

净化工程施工要求有哪些

1、在净化工程施工过程中，必须随时清扫灰尘，对隐蔽空间（如吊顶和夹墙内部等）还应做好清扫记录。

百级洁净室施工要求 百级洁净室设计方案

百级洁净室施工要求 百级洁净室设计方案

2、应保护已完成的装饰工程表面，不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装饰的污染。

3、对已安装高效过滤器的房间，不得进行有粉尘的作业。

4、塑料板材或卷材面层铺贴前应预先按规格大小、厚薄分类，板材或卷材与地面之间应满涂粘接剂，表面赶平，不得漏涂或残存空气。

5、密封胶嵌固前，应将基槽内的杂质、油污剔除干净，并保持表面干燥。

6、洁净室临时设置的设备入口不用时应封闭，防止尘土杂物进入。

7、施工现场应保证良好的通风和照明。对于改建工程，应查明和切断原有电源及易燃、易爆和有毒气体管线后方可施工。对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体应有安全防护措施。

以上是关于净化工程施工的相关要求，中标净化工程希望对您有所帮助。

洁净室达到洁净度要求的必要条件

你的问题有点不好回答：非要说必要条件的话，其实只有一个：洁净室净化检测达到你行业要求的洁净度就行了。

要做好的必须要用以下几条：一、合理的达到工艺要求的工艺布局。二、符合你所在行业要求的净化设计。三、选择一个好的净化施工单位。四、好的施工甲方管理人员。五、选择你行业主管部门认可的洁净检测部门。

如有问题可以加我，我搞净化十多年了！！

高效过滤器不能漏，循环风量不能小，房间气密少不了，进出人员要管好

洁净室设计要点说明

模块化洁净室(无尘车间)如何设计、装修、施工？为了达到并保持洁净等级要采取哪些措施？有哪些要注意的方面？

1、模块化洁净室的功能分区

模块化洁净室(无尘车间)在布局时，要考虑工艺流程、人员及物料的运动路线，尽可能的紧凑、合理，便于生产作、管理，以及防止错和交叉污染。

2、模块化洁净室的送风模式。

模块化洁净室(无尘车间)内的送风模式主要有单向流（层流）和非单向流（乱流）两种模式。单向流也可称为活塞模式，洁净室空气像一个活塞以下，从上到下，把空气挤压出去。这种送风模式需要FFU满布，出风保持一致，底部用高架地板回风。一般百级以上都用这种送风模式。非单向流则不需要满布，底部也不需要高架地板。一般千级、万级、十万级等采用的是这种送风模式。

3、模块化洁净室的换气次数。

千级以下的模块化洁净室(无尘车间)，要达到一定的洁净度，就要考虑换气次数。如千级要达到90-120次/小时，万级要达到60-80次/小时，具体依外部环境调整。洁净室的换气次数结合面积、高度进行设计。

4、模块化洁净室的温湿度控制

模块化洁净室(无尘车间)温度、湿度的控制要考虑两方面，首先是工艺上的需求，如、食品等，对温湿度需要准确把控，这种就需要恒温恒湿的空调。如果工艺上没有需求，仅仅是为了人员的舒 适性，那么可以用小型的吸顶式空调。

5、搭建模块化洁净室的材料

为了维持模块化洁净室(无尘车间)的洁净等级，就要采用不产尘、易清洁、密闭性好、性能稳定的材料，如四周维护可采用铝型材框架/铁方通静电喷涂+烤漆钢板，或者SUS304不锈钢框架+不锈钢板，同时搭配双层中空钢化玻璃。地面可用环氧树脂或PVC地面。

6、模块化洁净室内的压

模块化洁净室(无尘车间)内与室外、不同等级的洁净室之间，需要保持一定的压，才能防止空气的回流污染。因为空气是从高压流向低压的，所以一般洁净等级高的房间压力高于洁净等级低的房间，门开口朝着洁净度级别高的房间。

7、模块化洁净室的配套设施

模块化洁净室(无尘车间)要有相应的配套设施，包括风淋室、货淋室、传递窗，保证人员、货物进入洁净室不会带入灰尘，而降低洁净等级。此外洁净室大于50㎡需要配备逃生门。还应该配备照明灯、各种传感器、智能控制系统等。有的生产工艺中，还特别注重除静电问题，那么可采用静电闸机、防静电地毯、除静电设备等。

8、模块化洁净室内生产设备等摆放位置

模块化洁净室(无尘车间)要考虑在使用中生产设备的摆放，电源插座等的位置。

洁净室空气洁净度级别表是什么标准

空气洁净度等级：洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子浓度限值进行划分的等级标准。用空态和静态方法进行测试：

空态测试：洁净室已竣工，净化空气调节系统已处于正常运行状态，室内没有工艺设备和生产人员的情况下进行测试。

静态测试：洁净室净化空气调节系统已处于正常运行状态，工艺设备已安装，室内没有生产人员的情况下进行测试。

扩展资料

一般来说，洁净室里有等级，在各种工艺作时，应根据各工艺的不同要求采用不同的空气洁净度等级，并根据工艺要求确定等级。制企业洁净度等级和洁净区的划分品生产过程是指品生产质量控制标准中制剂和原料过程的内容以及环境区域的划分。

品生产洁净室空气洁净度分为四级。在满足生产工艺要求的前提下，首先采用低洁净度等级的洁净湿空气或局部空气净化；其次采用局部工区空气净化结合等级的全市空气净化或综合空气净化。还有一些地方被归类为空气过滤器。

参考资料来源：

洁净室空气洁净度级别表是什么标准？人和净化来解答。

以上就是“洁净室空气洁净度级别表是什么标准?”的相关介绍，有疑问可询安徽人和净化。

1、尘埃粒子数／立方米，要求对≥0．5μm和≥5μm的尘粒均测定，浮游菌／立方米和沉降菌／皿，可任测一种。

4、洁净室空气洁净度级别表，如下图所示

电子厂无尘车间装修属于几级标准

目前电子厂一般无尘车间装修的级别有百级、千级、万级、十万级、三十万级的，具体要看电子厂的生产环境要求是怎么样的，因要求不同，所需要的级别就不同，一般千级、万级用的比较多，也些电子厂的精密元件的生产对环境要求很高，会用到百级和十级等。

无菌洁净车间的内部装修要求房间围护结构的空气密封性好，房内无卫生角，装修材料表面光洁但不反光、耐压力而不起尘、易于清洁、不易发生霉变和长菌、能够适应各种消毒剂和气体灭菌熏蒸的腐蚀和紫外线照射。

扩展资料

无尘净化车间净化装修施工要求

1、根据GMP规范要求，洁净室在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位，本工程在进行净化装修时，净化空调、门窗安装与建筑、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。

2、建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封。

3、地面处理做自流平地面处理，铺设2mm厚PVC地板。

4、注意保护已完成的作业面，不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染。

5、所有的隔墙、配件、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。

洁净室施工有哪些施工重点

1必须遵循洁净空调相应的规范及要求

GB50073－2001《洁净厂房设计规范》、JGJ71－90《洁净室施工及验收规范》、GB50243－2002《通风与空调施工验收规范》、GB50333－2002《医院洁净手术部建筑技术规范》等是洁净方面的主要规范，规范里严格规定了洁净室材料的要求、构造与装饰的要求以及洁净室装饰表面质量要求等。必须充分领会设计意图，严格执行关于工程质量管理方面的文件精神，严谨组织施工才能保证质量。

2严格把好材料关

目前国内洁净室大多采用金属壁板装配式结构，其优点是：

（1）接缝严密，减少室内积尘环境，适用于高洁净度的房间；

（2）可以按照用户的需要设计墙面及房间形状，无论是八角形还是圆角形均不受板材尺寸的限制。

常见的有不锈钢结构、碳钢板结构及电解板结构、铝板及铝塑板结构，近年来随着材料工业的飞速发展，彩钢板的应用也越来越多。

洁净空调系统风管一般采用镀锌钢板加工。镀锌钢板应选用优质板，镀锌层标准适宜＞314g／m2，且应镀层均匀，无起壳，无氧化。吊架、加固框、连接螺栓、风管法兰、铆钉均应采用镀锌件，法兰垫料应采用有弹性、不产尘、有一定强度的软橡胶或者乳胶海绵，风管的外保温可采用容重32K以上难燃PE板，以专用胶粘贴，不得使用玻璃棉等纤维制品。

洁净室地面也是保证室内洁净度的重要部位，其材料要求是防滑、防静电、耐磨、耐腐蚀、易清洁。常见洁净室地面有：现浇嵌铜条水磨石地面、塑胶地板、及橡胶地板（一般铺设前采用自流平材料平整地面）。

在材料采购过程中，必须按、按品种选用同种产品中有质量保证的制造商的产品。实物检查时还应注意材料规格、材料光洁度，板材还应检查平整度、边角方度、镀锌层的粘结度等。采购后的运输和存放过程中还应注意保持完好的包装，防潮、防撞击、防污染。

3合理安排施工顺序是保证洁净度的基础

合理的施工程序原则是：

“八个先后”，

“六个同时”。

即：先清理卫生后安装；先上部吊装后中间安装；先隔断后吊顶；先大设备进场后隔断封闭；先净化安装后工艺安装；内装修先上后下，先内后外；洁净室完成后进行地面处理；先调整后检测。“六个同时”是：设备组织与工程同时进行；辅配件生产与材料组织同时进行；空调管路安装与工艺管路安装同时进行；洁净系统工程与交货空调设备同时进行；洁净系统工程各专业同时试运转、同时调整检测；土建收尾工程与洁净安装部分同时进行。具体施工中，必须保证上道工序的成品、半成品不受损坏，不同专业之间施工交叉作业必须精诚合作，高度统一指挥。

装配式洁净系统的施工在各种主干管基本安装完成后，对室内地面、柱、墙、空间进行一次清扫，达到清洁无尘方可开始。其流程分顶棚安装和墙板安装。

顶棚安装：现场准备－测量放线－顶棚开洞－支吊架龙骨安装、调整－顶棚安装、做护口安装－风口，灯具底板安装－灯具安装－撕膜、清洁、打胶－空吹、清洁－高效过滤器安装。

墙板安装：现场准备－测量放线－墙板龙骨安装－各专业预埋件－门窗、风淋室安装－撕膜、清洁、打胶－空吹清洁－回风百叶、余压阀安装。

4洁净风管的制作、搬运、安装是确保

洁净度的关键

许多施工员在施工中都会注意到洁净系统安装的特殊要求，即：安装部位清洁；系统安装清洁（塑料膜封口）；场地、安装人员着衣干净；选用不产尘的材料；接缝处应严密，防止漏风等。但仍有几点要注意：

接缝：不允许管道有横向接缝，纵向接缝也应尽量少，当底边小于等于800 mm时，底边也不许有纵向接缝；

咬口：应尽量采用联合角或转角咬口，6级以上的洁净风管不得使用按扣式咬口；

密封：所有咬口缝、法兰翻边及铆钉处必须涂密封胶防止漏风；各种密封垫严禁表面涂刷涂料；

加固筋：不许设在管内；

法兰：四角应设螺钉孔，孔距小于100mm，螺钉、螺母、垫片及铆钉均应镀锌；

测孔：管径大于500mm的应设清扫及各种测孔；存放：制作完成后用中性清洗液清洗，干燥后用塑料膜封口以待安装；

拆封：只允许在安装时拆开管道端口封膜，安装中间停顿时应再封好端口；

清洁：风管零部件安装时要清除表面的油污和尘土，并使用不易掉纤维的材料多次擦拭系统内表面；

漏风检查：系统安装后，保温前进行漏风检查。（1～5级系统按高压系统风管规定执行，6～9级系统按中压系统风管执行），可以用大于100W的低压照明灯进行漏光检测，低压系统每10米接缝漏光点不大于2处，每100米平均不大于16处为合格；中压系统每10米接缝漏光点不大于1处，每100米平均不大于8处为合格。

5对高效过滤器安装的要求

安装高效过滤器也是洁净室施工的关键。必须在系统试运转达12小时后再次清洁洁净室，方可现拆高效过滤器包装，外观检查后进行现场检漏（重点检查过滤器边框密封质量），然后做阻力调配。

6洁净室的压控制是保证洁净度的重要条件

我国《洁净厂房设计规范》（GB50073－2001）中对洁净室的压控制有如下规定：洁净室与周围的空间必须维持一定的压，并按照生产工艺要求决定维持正压或负压。不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压不小于5Pa，洁净区与室外的压应不小于10Pa。在考虑洁净室的压控制时，国内外洁净室压风量的确定，多数是采用房间换气次数来估算的，这就要求设计师和施工员对换气次数的概念要有足够的重视。洁净空调系统的换气次数最少在10次／h以上，甚至高达数百次。实际工程中往往因为建筑物的柱子、梁等凸出结构导致送、回风系统阻力过大，致使换气次数不能符合设计要求。如采用非单向流的双层壁回风顶送风气流组织形式，这种情况更为明显。

7工程验收后，维护工作也要做好

洁净室的施工完成后，对洁净室的运行和管理也是非常重要的，要定期检查室内和设备，设备主要是监测，而室内项目除常规的室内顶棚送风天花（或高效送风口）和墙面回风口目测清洁度等必须监测的项目外，更重要的还应包括尘埃粒子数、细菌菌落数、送风风量、室内正（负）压等。日常管理必须保证洁净室正确运行，这样所制造的产品才不至于受到污染。这就要求从人员与材料的入场，到服装的选择、洁净室的规定、洁净室的清洁都必须正确地予以实施。必要时还应对维护人员进行培训。

无尘车间标准施工是怎样的?

1、进入洁净区工作的人员须经过体检，取得健康证后才能上岗，每年复查一次，如果不合格者，必须调出，患有感冒的不得进入洁净区工作。

2、洁净区每个人所占面积不得少于4平方米。

3、洁净区内工作服管理见《洁净区工作服管理制度》。

4、每天下班后洁净车间要用紫外灯消毒60分钟，并填好“紫外灯消毒记录”每月用甲醛熏蒸一次，时间半个小时，并填写“熏蒸消毒记录”。

5、出入洁净区必须按以下程序和要求进行。

人进-换鞋-脱外衣-洗手-穿洁净服-手消毒-风林；洁净区-出门口-脱洁净服-穿外衣-换鞋-人出。

6、消毒液的配制由专人负责，采用0.3消毒液进行消毒。

7、物流进入洁净区必须按以下程序和要求进行：物品-脱外包装室-双层传递窗--洁净区-双层传递窗-包装室。

8、进入洁净区的零件及原辅材料，必须脱外包装经双层传递窗，生产出来的产品需经包装封口后从传递窗流出。

9、每天下班后，作工做好工作台面，地面，凳子的清洁工作，每周墙壁顶棚清洁一次，并填写“洁净车间卫生记录”。

10、凡进洁净区都不得留长指甲，不得涂指甲油，不得戴戒指，手镯，手表，项链，不准吃东西，不得大声喧哗，不得穿工作服离开洁净区或未穿工作服进入洁净区，口罩配戴必须规范。

11、洁净区的周转箱应用无孔带盖周转箱，不得与非洁净区内的周转箱交叉使用。

12、周转箱在保证其洁净度的前提下，每周清洗不少于1次，保证其洁净度，并填写工作器具清洗消毒记录。

13、洁净区的工装每天下班后作工要做维护保养，保持工装洁净。

14、凡进入洁净区检测和生产用的压缩空气都需经过净化处理。

15、洁净车间在生产过程中，零配件掉在地上必须清洗后方可复用，装配时产品不得与拖地。

16、洁净区作工每隔2个小时，须用酒精擦拭手消毒一次，以防止人手汗或表皮脱落对产品质量造成影响。

17、每天下班时，必须将制品放在周转箱内，并加盖，防止污染。

扩展资料

洁净车间洁净程度和控制污染的持续稳定性，检验洁净室质量的核心标准，该标准根据区域环境、净化程度等因素，分为若干等级，常用的有标准和国内区域行业标准，一些知名净化工程公司，在通行标准之外，还设有自身执行的高于化通行标准的净化指标，净化能力和环境适应力远超品牌。

一般以工业铝材(不锈钢方通、喷塑方通)做框架，采用风机滤网机组FFU送风，四周采用防静电垂帘，顶部铺盖密缝盲板，形成一个密缝区，内部净化级别可达100-10万级；特别适用于车间内局部对洁净度要求高的区域，如流水线作业区的高度产品组装区。

参考资料来源：

参考资料来源：

无尘净化车间等级标准?

无尘净化车间洁净度级别：百级>千级>万级>十万级>三十万级

也就是说值越小，净化级别就越高。洁净度越高造价就越高。

无尘车间的净化洁净度根据生产工艺要求，合适就好。

给你个参考吧！

YY0033

无菌医疗器具生产管理规范

GB

505-2010

洁净室施工及验收规范

GB50073-2001洁净厂房设计规范

GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范

或者咨询专业的无尘净化车间公司

参考资料：

升旭净化