1. 首页 > 单机排行 >

scada和hmi区别 hmiscada的含义是什么

请教电力系统中SCADA和EMS有什么区别

一、两者的作用不同:

scada和hmi区别 hmiscada的含义是什么scada和hmi区别 hmiscada的含义是什么


scada和hmi区别 hmiscada的含义是什么


1、SCADA的作用:应用领域很广,可以应用于电力、冶金、石油、化工、燃气、等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。

2、EMS的作用:进行数据采集与监视、自动发电控制与、网络应用分析。

二、两者的概述不同:

1、SCADA的概述:在电力系统中,SCADA系统应用最为广泛,技术发展也最为成熟。在远动系统中占重要地位,可以对现场的运行设备进行监视和控制,以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。

2、EMS的概述:EMS能量管理系统是现代电网调度自动化系统(含硬、软件)总称。其主要功能由基础功能和应用功能两个部分组成。

三、两者的构成不同:

1、SCADA的构成:SCADA系统主要有以下部分组成,计算机、远程终端单元(RTU)、可编程逻辑(PLC)、通信基础设施、人机界面(HMI)。

2、EMS的构成:核心网设备、数据通信设备、NGN(NextGenerationNetwork,下一代网络)设备、业务设备、第三方IT(InformationTechnology,信息技术)设备。

SCADA和EMS是电力系统中两个的功能系统,两者之间没有区别。

参考资料来源:百度百科-SCADA系统

参考资料来源:百度百科-能量管理系统EMS

参考资料来源:百度百科-EMS(网元管理系统)

上位机与触摸屏的本质区别是什么

上位机与触摸屏的区别为:原理不同、通讯协议不同、访问不同。

一、原理不同

1、上位机:上位机发出的命令首先给下位机,下位机再根据此命令解释成相应时序信号直接执行相应作。

2、触摸屏:触摸屏发出的命令,内部系统处理后,转换成数字信号直接执行相应作。

二、通讯协议不同

1、上位机:上位机可以有RS232的串口通讯或者采用RS485串行通讯。

2、触摸屏:触摸屏使用双线的PROFIBUS-DP通讯。

三、访问不同

1、上位机:上位机是基于远程控制的联网或者下载程序进行访问。

2、触摸屏:触摸屏是在本地控制系统的屏幕中进行访问。

参考资料来源:

上位机是基于远程控制的联网或者下载程序;触摸屏人机界面是可以在现场设置,便与工人作;以前好多plc控制系统没有上位机,但是都有人机界面,随着计算机技术和网络技术的发展,逐渐形成了组态。

一般触摸屏安装在本地控制系统的屏柜上,用作本地人机交互,类似于本地系统,当然功能上比SCADA系统要简单得多;至于与控制系统的通讯,现在越来越多的触摸屏和本地控制系统都集成以太网接口,以太网直连很多。当然经济方案也有串口通讯;

上位机,也就是我喜欢说的远程控制系统。大型一点的系统往往有CS配置,和客户机有时候也被说成上位、下位机等等,混淆得很。远程控制系统一般不会直接与触摸屏通讯。当然现在是一网到底,所以触摸屏与本地控制系统、远程控制系统都是在同一局域网中啦。

广义上的上位机,包括触摸屏,狭义的就是一些组态语言和高级语言编写的上位机,功能相对于触摸屏来说,强大很多

想知道hmi是什么?

“hmi”是“Human Machine Intece”的缩写,一般指HMI人机界面。“人机接口”,也叫人机界面,是交互和信息交换的媒介。

人机界面(又称用户界面或使用者界面)是系统和用户之间进行交互和信息交换的媒介,它实现信息的内部形式与人类可以接受形式之间的转换。凡参与人机信息交流的领域都存在着人机界面。

举个例子来说,在一座工厂里头,我们要搜集工厂各个区域的温度、湿度以及工厂中机器的状态等等的信息透过一台主控器监视并记录这些参数,并在一些意外状况发生的时候能够加以处理。这便是一个很典型的SCADA/HMI的运用。

未来人机界面的发展趋势:

随着数字电路和计算机技术的发展,未来的人机界面产品在功能上的高、中、低划分将越来越不明显,HMI的功能将越来越丰富;5.7寸以上的 HMI产品将全部是彩色显示屏,屏的寿命也将更长。

由于计算机硬件成本的降低,HMI产品将以平板PC计算机为HMI硬件的高端产品为主,因为这种高端的产品在处理器速度、存储容量、通讯接口种类和数量、组网能力、软件资源共享上都有较大的优势,是未来HMI产品的发展方向。

当然,小尺寸的(显示尺寸小于 5.7寸)HMI产品,由于其在体积和价格上的优势,随着其功能的进一步增强(如增加IO功能),将在小型机械设备的人机交互应用中得到广泛应用。

以上内容参考:

什么是SCADA是

SCADA是Supervisory Control And Data Acquisition的简写,即数据采集与监视控制系统,是一套软件。

在电力系统中,SCADA系统应用最为广泛,技术发展也最为成熟。

SCADA系统由3个主要元素组成:RTU(远程遥测单元)、HMI(人机界面)、通讯。

扩展资料

系统构成

SCADA系统主要有以下部分组成:计算机、远程终端单元(RTU)、可编程逻辑(PLC)、通信基础设施、人机界面(HMI)。

1、工业过程包括制造,过程控制,发电,制造和精炼,并可以连续,间歇,重复或离散模式运行。

2、基础设施过程可以是公共的或私人的,包括水处理和分配,污水收集和处理,油气管道,电力输送和配电以及风力发电场。

3、设施流程,包括建筑物,机场,船舶和空间站。他们监视和控制暖气,通风和空调系统(HVAC),通道和能源消耗。

参考资料:

SCADA是Supervisory ControI And Data AcquiSition System 的缩写,是对分布距离远,生产单位分散的生产系统的一种数据采集、监视和控制系统,即数据采集与监视控制系统。

SCADA系统是以计算机为基础的DCS与电力自动化系统;它应用领域很广,可以应用于电力、冶金、石油、化工、燃气、等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。

扩展资料:

SCADA系统在电力系统中的应用最为广泛,技术发展也最为成熟。它作为能量管理系统(EMS系统)的一个最主要的子系统,有着信息完整、提高效率、正确掌握系统运行状态、加快决策、能帮助快速诊断出系统故障状态等优势,现已经成为电力调度不可缺少的工具。

它对提高电网运行的可靠性、安全性与经济效益,减轻调度员,实现电力调度自动化与现代化,提高调度的效率和水平方面有着不可替代的作用。

SCADA在铁道电气化远动系统上的应用较早,在保证电气化的安全可靠供电,提高运输的调度管理水平起到了很大的作用。

在铁道电气化SCADA系统的发展过程中,随着计算机的发展,不同时期有不同的产品,同时我国也从国外引进了大量的SCADA产品与设备,这些都带动了铁道电气化远动系统向更高的目标发展。

SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统,即数据采集与监视控制系统。SCADA系统是以计算机为基础的DCS与电力自动化系统;它应用领域很广,可以应用于电力、冶金、石油、化工、燃气、等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。

在电力系统中,SCADA系统应用最为广泛,技术发展也最为成熟。它在远动系统中占重要地位,可以对现场的运行设备进行监视和控制,以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能,即我们所知的"四遥"功能.RTU(远程终端单元),FTU(馈线终端单元)是它的重要组成部分.在现今的变电站综合自动化建设中起了相当重要的作用。

扩展资料

系统构成

SCADA系统主要有以下部分组成:计算机、远程终端单元(RTU)、可编程逻辑(PLC)、通信基础设施、人机界面(HMI)。

使用SCADA概念可以构建大型和小型系统。这些系统的范围可以从几十到几千个控制回路,具体取决于应用。示例流程包括工业,基础设施和基于设施的流程,如下所述:

工业过程包括制造,过程控制,发电,制造和精炼,并可以连续,间歇,重复或离散模式运行。

基础设施过程可以是公共的或私人的,包括水处理和分配,污水收集和处理,油气管道,电力输送和配电以及风力发电场。

设施流程,包括建筑物,机场,船舶和空间站。他们监视和控制暖气,通风和空调系统(HVAC),通道和能源消耗。

参考资料来源:

SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统,即数据采集与监视控制系统。

SCADA系统是以计算机为基础的DCS与电力自动化系统;它应用领域很广,可以应用于电力、冶金、石油、化工、燃气、等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。

扩展资料:

系统构成

SCADA系统主要有以下部分组成:计算机、远程终端单元(RTU)、可编程逻辑(PLC)、通信基础设施、人机界面(HMI)。

使用SCADA概念可以构建大型和小型系统。这些系统的范围可以从几十到几千个控制回路,具体取决于应用。示例流程包括工业,基础设施和基于设施的流程,如下所述:

工业过程包括制造,过程控制,发电,制造和精炼,并可以连续,间歇,重复或离散模式运行。

基础设施过程可以是公共的或私人的,包括水处理和分配,污水收集和处理,油气管道,电力输送和配电以及风力发电场。

设施流程,包括建筑物,机场,船舶和空间站。他们监视和控制暖气,通风和空调系统(HVAC),通道和能源消耗。

但是,SCADA系统可能存在安全漏洞,因此应对系统进行评估,以识别风险和解决方案,以减轻这些风险。

参考资料:

SCADA是数据采集与监视控制系统。

SCADA,全称是Supervisory Control And Data Acquisition,即数据采集与监视控制系统。主要由以下部分组成:计算机、远程终端单元(RTU)、可编程逻辑(PLC)、通信基础设施、人机界面(HMI)。

在基本的SCADA体系结构中,传感器或手动输入的信息发送到PLC或RTU,然后将其发送到具有SCADA软件的计算机内。 SCADA软件分析和显示数据,以帮助和其他减少浪费并提高制造过程的效率。

SCADA系统是以计算机为基础的DCS与电力自动化系统;它应用领域很广,可以应用于电力、冶金、石油、化工、燃气、等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。

扩展资料

SCADA系统与其他系统的区别在于:

1、SCADA系统分布区域广泛;

2、主站与控制对象距离较远;

3、终端的工作条件j较为苛刻;

4、通讯系统复杂多变,通讯系统不能保证可靠的传输。

参考资料来源:

SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统,即数据采集与监视控制系统。

SCADA系统是以计算机为基础的DCS与电力自动化系统;它应用领域很广,可以应用于电力、冶金、石油、化工、燃气、等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。在电力系统中,SCADA系统应用最为广泛,技术发展也最为成熟。

它在远动系统中占重要地位,可以对现场的运行设备进行监视和控制,以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。

即我们所知的"四遥"功能RTU(远程终端单元),FTU(馈线终端单元)是它的重要组成部分。在现今的变电站综合自动化建设中起了相当重要的作用。

SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统,即数据采集与监视控制系统,涉及到组态软件、数据传输链路(如:数传电台、GPRS等)。

扩展资料:

在互联网行业快速发展的今天,数据采集已经被广泛应用于互联网及分布式领域,数据采集领域已经发生了重要的变化。首先,分布式控制应用场合中的智能数据采集系统在国内外已经取得了长足的发展。

其次,总线兼容型数据采集插件的数量不断增大,与个人计算机兼容的数据采集系统的数量也在增加。国内外各种数据采集机先后问世,将数据采集带入了一个全新的时代。

数据采集的目的是为了测量电压、电流、温度、压力或声音等物理现象。基于PC的数据采集,通过模块化硬件、应用软件和计算机的结合,进行测量。

尽管数据采集系统根据不同的应用需求有不同的定义,但各个系统采集、分析和显示信息的目的却都相同。数据采集系统整合了信号、传感器、激励器、信号调理、数据采集设备和应用软件。

参考资料来源:

为数据采集与监视控制系统。

SCADA系统,数据采集与监视控制系统。SCADA系统以计算机为基础的DCS与电力自动化系统;它应用领域很广,可以应用于电力、冶金、石油、化工、燃气、等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。

在电力系统中,SCADA系统应用最为广泛,技术发展也最为成熟。它在远动系统中占重要地位,可以对现场的运行设备进行监视和控制,以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。

扩展资料:

SCADA的相关要求规定:

1、SCADA在铁道电气化远动系统上的应用较早,在保证电气化的安全可靠供电,提高运输的调度管理水平起到了很大的作用。

2、SCADA系统在电力系统中的应用最为广泛,技术发展也最为成熟。它作为能量管理系统(EMS系统)的一个最主要的子系统,有着信息完整、提高效率、正确掌握系统运行状态、加快决策、能帮助快速诊断出系统故障状态等优势。

3、对提高电网运行的可靠性、安全性与经济效益,减轻调度员,实现电力调度自动化与现代化,提高调度的效率和水平方面有着不可替代的作用。

参考资料来源:

SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统,即数据采集与监视控制系统。

SCADA系统是一种基于计算机的DCS和电力自动化系统,具有广泛的应用范围,可应用于电力、冶金、石油、化工、燃气、等许多领域的数据采集、、过程控制等。

在电力系统中,SCADA系统是应用最广泛、技术发展最成熟的系统。它在远动系统中起着重要的作用。它能对现场作设备进行,实现数据采集、设备控制、测量、参数调整和各种信号报警等功能,被称为“四遥”功能。

RTU(远程终端单元)、FTU(馈线终端单元)是其重要组成部分。它在当前变电站综合自动化建设中起着非常重要的作用。

扩展资料:

系统构成

SCADA系统主要由以下部分组成:计算机、远程终端(RTU)、可编程逻辑(PLC)、通信基础设施、人机界面(HMI)。

可以使用SCADA的概念来构建大型和小型系统,根据应用的不同,这些系统可以有几十到几千个控制回路。

示例流程包括以下行业、基础设施和基于设施的流程:

工业过程包括制造、过程控制、发电、制造和精炼,并且可以在连续、间歇、重复或离散模式下运行。

基础设施过程可以是公共的,也可以是私人的,包括水处理和分配、污水收集和处理、石油和天然气管道、输配电和风电场。

设施流程,包括建筑物、机场、船舶和空间站。他们监测和控制供暖、通风和空调系统(HVAC)、通道和能源消耗。

参考资料来源:

即数据采集与监视控制系统。SCADA系统以计算机为基础的DCS与电力自动化系统;它应用领域很广,可以应用于电力、冶金、石油、化工、燃气、等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。

在电力系统中,SCADA系统应用最为广泛,技术发展也最为成熟。

它在远动系统中占重要地位,可以对现场的运行设备进行监视和控制,以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能,即四遥功能,RTU(远程终端单元),FTU(馈线终端单元)是它的重要组成部分,在变电站综合自动化建设中起了相当重要的作用。

扩展资料

SCADA为整个系统的数据处理核心,其上运行着SCADA系统软件和SQL 数据库软件。SCADA系统软件负责采集工业用户、加气站和门站的数据,并把作人员的指令下发到相应设备上。

SQL 为一个关系型数据库软件,存储着SCADA系统的所有历史数据,基于这些数据可提供数据查询、曲线显示、趋势分析、报表输出等功能。是一台高可靠性的机器,可保证7×24小时不间断工作,其上配备有硬盘冗余系统,可程度得保证数据的可靠性。

作员站上运行着组态软件,为用户提供查看数据、作设备的界面,主要功能包括:管网地图、工艺画面显示、历史数据查询、趋势图、报警记录、报表输出等,用户界面根据用户需要定制开发。作员站的所有数据均来自SCADA,作员下发的指令也传送到SCADA上,再由SCADA向下转发。

参考资料来源:

参考资料来源:

什么是组态软件,HMI/MMI/SCADA又是什么

组态软件 :一般英文简称有三种分别为HMI/MMI/SCADA,对应全称为Human and Machine Intece/Man and Machine Intece /Supervisory Control and Data Acquisition,中文翻译为:人机界面/监视控制和数据采集 软件。目前组态软件的发展迅猛,已经扩展到企业信息管理系统,管理和控制一体化,远程诊断和维护以及在互联网上的一系列的数据整合。

1. 组态软件产生的背景

“组态”的概念是伴随着集散型控制系统(Distributed Control System简称DCS)的出现才开始被广大的生产过程自动化技术人员所熟知的。在工业控制技术的不断发展和应用过程中,PC(包括工控机)相比以前的专用系统具有的优势日趋明显。这些优势主要体现在:PC技术保持了较快的发展速度,各种相关技术已经成熟;由PC构建的工业控制系统具有相对较低的拥有成本;PC的软件资源和硬件资源丰富,软件之间的互作性强;基于PC的控制系统易于学习和使用,可以容易地得到技术方面的支持。在PC技术向工业控制领域的渗透中,组态软件占据着非常特殊而且重要的地位。

组态软件是指一些数据采集与过程控制的专用软件,它们是在自动控制系统层一级的软件平台和开发环境,使用灵活的组态方式,为用户提供快速构建工业自动控制系统功能的、通用层次的软件工具。组态软件应该能支持各种工控设备和常见的通信协议,并且通常应提供分布式数据管理和网络功能。

对应于原有的HMI(人机接口软件,Human Machine Intece)的概念,组态软件应该是一个使用户能快速建立自己的HMI的软件工具,或开发环境。在组态软件出现之前,工控领域的用户通过手工或委托第三方编写HMI应用,开发时间长,效率低,可靠性;或者购买专用的工控系统,通常是封闭的系统,选择余地小,往往不能满足需求,很难与外界进行数据交互,升级和增加功能都受到的限制。组态软件的出现,把用户从这些困境中解脱出来,可以利用组态软件的功能,构建一套最适合自己的应用系统。随着它的快速发展,实时数据库、实时控制、SCADA、通讯及联网、开放数据接口、对I/O设备的广泛支持已经成为它的主要内容,随着技术的发展,组态软件将会不断被赋予新的内容。

2. 组态软件在我国的发展及国内外主要产品介绍

组态软件产品于80年代初出现,并在80年代末期进入我国。但在90年代中期之前,组态软件在我国的应用并不普及。究其原因,大致有以下几点:

①国内用户还缺乏对组态软件的认识,项目中没有组态软件的预算,或宁愿投入人力物力针对具体项目做长周期的繁冗的上位机的编程开发,而不采用组态软件;

②在很长时间里,国内用户的软件意识还不强,面对价格不菲的进口软件(早期的组态软件多为国外厂家开发),很少有用户愿意去购买正版。

③当时国内的工业自动化和信息技术应用的水平还不高,组态软件提供了对大规模应用、大量数据进行采集、、处理并可以将处理的结果生成管理所需的数据,这些需求并未完全形成。

随着工业控制系统应用的深入,在面临规模更大、控制更复杂的控制系统时,人们逐渐意识到原有的上位机编程的开发方式。对项目来说是费时费力、得不偿失的,同时,MIS(管理信息系统,Mament Information System)和CIMS(计算机集成制造系统,Comr Integrated Manufacturing System)的大量应用,要求工业现场为企业的生产、经营、决策提供更详细和深入的数据,以便优化企业生产经营中的各个环节。因此,在1995年以后,组态软件在国内的应用逐渐得到了普及。下面就对几种组态软件分别进行介绍。

①InTouch:Wonderware的InTouch软件是最早进入我国的组态软件。在80年代末、90年代初,基于Windows3.1的InTouch软件曾让我们耳目一新,并且InTouch提供了丰富的图库。但是,早期的InTouch软件采用DDE方式与驱动程序通信,性能较,最新的InTouch7.0版已经完全基于32位的Windows平台,并且提供了OPC支持。

②Fix:Inlution公司以Fix组态软件起家,1995年被爱默生收购,现在是爱默生的全资子公司,Fix6.x软件提供工控人员熟悉的概念和作界面,并提供完备的驱动程序(需单独购买)。Inlution将自己最新的产品系列命名为iFiX,在iFiX中,Inlution提供了强大的组态功能,但新版本与以往的6.x版本并不完全兼容。原有的Script语言改为VBA(Visual Basic For Application),并且在内部集成了微软的VBA开发环境。遗憾的是,Inlution并没有提供6.1版脚本语言到VBA的转换工具。在iFiX中,Inlution的产品与Microsoft的作系统、网络进行了紧密的集成。Inlution也是OPC(OLE for Process Control)组织的发起成员之一。iFiX的OPC组件和驱动程序同样需要单独购买。

③Citech:CiT公司的Citech也是较早进入市场的产品。Citech具有简洁的作方式,但其作方式更多的是面向程序员,而不是工控用户。Citech提供了类似C语言的脚本语言进行二次开发,但与iFix不同的是,Citech的脚本语言并非是面向对象的,而是类似于C语言,这无疑为用户进行二次开发增加了难度。

④WinCC:Simens的WinCC也是一套完备的组态开发环境,Simens提供类C语言的脚本,包括一个调试环境。WinCC内嵌OPC支持,并可对分布式系统进行组态。但WinCC的结构较复杂,用户经过Simens的培训以掌握WinCC的应用。

⑤ForceControl(力控):三维力控 科技 有限公司的ForceControl(力控)从时间概念上来说,力控也是国内较早就已经出现的组态软件之一。只是因为早期力控一直没有作为正式商品广泛推广,所以并不为大多数人所知。大约在93年左右,力控就已形成了个版本,只是那时还是一个基于DOS和VMS的版本。后来随着Windows3.1的流行,又开发出了16位Windows版的力控。但直至Windows95版本的力控诞生之前,他主要用于公司内部的一些项目。32位下的1.0版的力控,在体系结构上就已经具备了较为明显的先进性,其的特征之一就是其基于真正意义的分布式实时数据库的三层结构,而且其实时数据库结构可为可组态的活结构。在1999~2000年期间,力控得到了长足的发展,最新推出的2.0版在功能的丰富特性、易用性、开放性和I/O驱动数量,都得到了很大的提高。在很多环节的设计上,力控都能从国内用户的角度出发,即注重实用性,又不失大软件的规范。另外,公司在产品的培训、用户技术支持等方面投入了较大人力,相信在较短时间内,力控软件产品将在工控软件界形成巨大的冲击。

其他常见的组态软件还有GE的Cimplicity,Rockwell的RsView,NI的LookOut,PCSoft的Wizcon以及国内一些组态软件通态软件公司的MCGS,也都各有特色。

3. 组态软件的功能特点发展方向

目前看到的所有组态软件都能完成类似的功能:比如,几乎所有运行于32位Windows平台的组态软件都采用类似资源浏览器的窗口结构,并且对工业控制系统中的各种资源(设备、标签量、画面等)进行配置和编辑;都提供多种数据驱动程序;都使用脚本语言提供二次开发的功能,等等。但是,从技术上说,各种组态软件提供实现这些功能的方法却各不相同。从这些不同之处,以及PC技术发展的趋势,可以看出组态软件未来发展的方向。

3.1数据采集的方式

大多数组态软件提供多种数据采集程序,用户可以进行配置。然而,在这种情况下,驱动程序只能由组态软件开发商提供,或者由用户按照某种组态软件的接口规范编写,这为用户提出了过高的要求。由OPC基金组织提出的OPC规范基于微软的OLE/DCOM技术,提供了在分布式系统下,软件组件交互和共享数据的完整的解决方案。在支持OPC的系统中,数据的提供者作为(),数据请求者作为客户(),和客户之间通过DCOM接口进行通信,而无需知道对方内部实现的细节。由于COM技术是在二进制代码级实现的,所以和客户可以由不同的厂商提供。在实际应用中,作为的数据采集程序往往由硬件设备制造商随硬件提供,可以发挥硬件的全部效能,而作为客户的组态软件可以通过OPC与各厂家的驱动程序无缝连接,故从根本上解决了以前采用专用格式驱动程序总是滞后于硬件更新的问题。同时,组态软件同样可以作为为其他的应用系统(如MIS等)提供数据。OPC现在已经得到了包括Interllution、Simens、GE、ABB等国外知名厂商的支持。随着支持OPC的组态软件和硬件设备的普及,使用OPC进行数据采集必将成为组态中更合理的选择。

3.2脚本的功能

脚本语言是扩充组态系统功能的重要手段。因此,大多数组态软件提供了脚本语言的支持。具体的实现方式可分为三种:一是内置的类C/Basic语言;二是采用微软的VBA的编程语言;三是有少数组态软件采用面向对象的脚本语言。类C/Basic语言要求用户使用类似高级语言的语句书写脚本,使用系统提供的函数调用组合完成各种系统功能。应该指明的是,多数采用这种方式的国内组态软件,对脚本的支持并不完善,许多组态软件只提供IF…THEN…ELSE的语句结构,不提供循环控制语句,为书写脚本程序带来了一定的困难。微软的VBA是一种相对完备的开发环境,采用VBA的组态软件通常使用微软的VBA环境和组件技术,把组态系统中的对象以组件方式实现,使用VBA的程序对这些对象进行访问。由于VisualBasic是解释执行的,所以VBA程序的一些语法错误可能到执行时才能发现。而面向对象的脚本语言提供了对象访问机制,对系统中的对象可以通过其属性和方法进行访问,比较容易学习、掌握和扩展,但实现比较复杂。

3.3组态环境的可扩展性

可扩展性为用户提供了在不改变原有系统的情况下,向系统内增加新功能的能力,这种增加的功能可能来自于组态软件开发商、第三方软件提供商或用户自身。增加功能最常用的手段是ActiveX组件的应用,目前还只有少数组态软件能提供完备的ActiveX组件引入功能及实现引入对象在脚本语言中的访问。

3.4组态软件的开放性

随着管理信息系统和计算机集成制造系统的普及,生产现场数据的应用已经不仅仅局限于数据采集和。在生产制造过程中,需要现场的大量数据进行流程分析和过程控制,以实现对生产流程的调整和优化。现有的组态软件对大部分这些方面需求还只能以报表的形式提供,或者通过ODBC将数据导出到外部数据库,以供其他的业务系统调用,在绝大多数情况下,仍然需要进行再开发才能实现。随着生产决策活动对信息需求的增加,可以预见,组态软件与管理信息系统或信息系统的集成必将更加紧密,并很可能以实现数据分析与决策功能的模块形式在组态软件中出现。

3.5对Internet的支持程度

现代企业的生产已经趋向化、分布式的生产方式。Internet将是实现分布式生产的基础。组态软件能否从原有的局域网运行方式跨越到支持Internet,是摆在所有组态软件开发商面前的一个重要课题。限于国内目前的网络基础设施和工业控制应用的程度,笔者认为,在较长时间内,以浏览器方式通过Internet对工业现场的,将会在大部分应用中停留于监视阶段,而实际控制功能的完成应该通过更稳定的技术,如专用的远程客户端、由专业开发商提供的ActiveX控件或Ja技术实现。

3.6组态软件的控制功能

随着以工业PC为核心的自动控制集成系统技术的日趋完善和工程技术人员的使用组态软件水平的不断提高,用户对组态软件的要求已不像过去那样主要侧重于画面,而是要考虑一些实质性的应用功能,如软件PLC,先进过程控制策略等。

软PLC产品是基于PC机开放结构的控制装置,它具有硬PLC在功能、可靠性、速度、故障查找等方面的特点,利用软件技术可将标准的工业PC转换成全功能的PLC过程。软PLC综合了计算机和PLC的开关量控制、模拟量控制、数算、数值处理、通信网络等功能,通过一个多任务控制内核,提供了强大的指令集、快速而准确的扫描周期、可靠的作和可连接各种I/O系统及网络的开放式结构。所以可以这样说,软PLC提供了与硬PLC同样的功能,而同时具备了PC环境的各种优点。目前,上影响比较大的产品有:法国CJ International公司的ISaGRAF软件包、PCSoft International公司的WinPLC、美国Wizdom Control Inlution公司的Paradym-31、美国Moore Process Automation Solutions公司ProcessSuite、美国Wonder ware Controls公司的InControl、SoftPLC公司的SoftPLC等。国内推出软PLC产品的组态软件还不见有,国内组态软件要想全面超过国外的竞争对手,就必须搞创新,推出类似功能的产品。

随着企业提出的高柔性、高效益的要求,以经典控制理论为基础的控制方案已经不能适应,以多变量预测控制为代表的先进控制策略的提出和成功应用之后,先进过程控制受到了过程工业界的普遍关注。先进过程控制(Aanced Process Control,APC)是指一类在动态环境中,基于模型、充分借助计算机能力,为工厂获得理论而实施的运行和控制策略。先进控制策略主要有:双重控制及阀位控制、纯滞后补偿控制、解耦控制、自适应控制、拍控制、状态反馈控制、多变量预测控制、推理控制及软测量技术、智能控制(专家控制、模糊控制和神经网络控制)等,尤其智能控制已成为开发和应用的热点。目前,国内许多大企业纷纷投资,在装置自动化系统中实施先进控制。国外许多控制软件公司和DCS厂商都在竞相开发先进控制和优化控制的工程软件包。据资料,一个乙烯装置投资163万美元实施先进控制,完成后预期可获得效益600万美元/年。从上可以看出能嵌入先进控制和优化控制策略的组态软件必将受到用户的极大欢迎。

4.结束语

用户的需求促使技术不断进步,在组态软件上这种趋势体现得尤为明显。未来的组态软件将是提供更加强大的分布式环境下的组态功能、全面支持ActiveX、扩展能力强、支持OPC等工业标准、控制功能强、并能通过Internet进行访问的开放式系统。

HMI是Human Machine Intece的简称。

HMI其实广义的解释就是“使用者与机器间沟通、传达及接收信息的一个接口”。

举个例子来说,在一座工厂里头,我们要搜集工厂各个区域的温度、湿度以及工厂中机器的状态

等等的信息透过一台 监视并记录这些参数,并在一些意外状况发生的时候能够加以处理。

这便是一个很典型的SCADA/HMI的运用,一般而言,HMI系统必须有几项基本的能力:

实时的资料趋势显示——把撷取的资料立即显示在屏幕上。

自动记录资料——自动将资料储存至数据库中,以便日后查看。

历史 资料趋势显示——把数据库中的资料作可视化的呈现。

报表的产生与打印——能把资料转换成报表的格式,并能够打印出来。

图形接口控制——作者能够透过图形接口直接控制机台等装置。

警报的产生与记录——使用者可以定义一些警报产生的条件,

比方说温度过度或压力超过临界值,在这样的条件下系统会产生警报,通知作业员处理。

SCADA在国内通常称为?

SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)软件,亦称人机界面或HMI/MMI(Human Machine Intece/Man Machine Intece)软件,在国内通常称为“组态软件”。

SCADA系统是什么?

SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统,即数据采集与监视控制系统。

SCADA系统是以计算机为基础的DCS与电力自动化系统;它应用领域很广,可以应用于电力、冶金、石油、化工、燃气、等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。

在电力系统中,SCADA系统应用最为广泛,技术发展也最为成熟。它在远动系统中占重要地位,可以对现场的运行设备进行监视和控制,以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能,即我们所知的"四遥"功能.RTU(远程终端单元),FTU(馈线终端单元)是它的重要组成部分.在现今的变电站综合自动化建设中起了相当重要的作用.

扩展资料

系统概述:

SCADA系统是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。它可以对现场的运行设备进行监视和控制。

由于各个应用领域对SCADA的要求不同,所以不同应用领域的SCADA系统发展也不完全相同。

SCADA系统在电力系统中的应用最为广泛,技术发展也最为成熟。它作为能量管理系统(EMS系统)的一个最主要的子系统,有着信息完整、提高效率、正确掌握系统运行状态、加快决策、能帮助快速诊断出系统故障状态等优势,现已经成为电力调度不可缺少的工具。

它对提高电网运行的可靠性、安全性与经济效益,减轻调度员,实现电力调度自动化与现代化,提高调度的效率和水平方面有着不可替代的作用。

SCADA在铁道电气化远动系统上的应用较早,在保证电气化的安全可靠供电,提高运输的调度管理水平起到了很大的作用。

在铁道电气化SCADA系统的发展过程中,随着计算机的发展,不同时期有不同的产品,同时我国也从国外引进了大量的SCADA产品与设备,这些都带动了铁道电气化远动系统向更高的目标发展。

SCADA系统主要有以下部分组成:

1、计算机

2、远程终端单元(RTU)

3、可编程逻辑(PLC)

4、通信基础设施

5、人机界面(HMI)

SCADA/HMI其中的SCAD是什么意思啊??

SCAD是Supervisory Control And Data Acquisition的缩写,即数据采集与监视控制系统。

SCADA系统是以计算机为基础的DCS与电力自动化系统;它应用领域很广,可以应用于电力、冶金、石油、化工、燃气、等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。

扩展资料

scada系统在电力系统中应用广泛,其技术发展也最为成熟。作为能量管理系统(ems)中最重要的子系统之一,它具有信息完整、提高效率、正确掌握系统运行状态、加快决策、有助于快速诊断系统故障状态等优点。

scada系统已成为电力调度不可缺少的工具。它对提高电网运行的可靠性、安全性和经济效益,减轻调度人员负担,实现电力调度自动化和现代化,提高调度效率和水平具有不可替代的作用。

参考资料来源:

SCADA 是 Supervisor Control And Data Acquisition 的缩写,而 HMI 是 Human Machine Intece 的简称。望文生义,SCADA/HMI 系统便是通过计算机 (或 PLC) 及使用者接口进行过程控制和数据采集。举个例子来说,在一座工厂里头,我们要搜集工厂各个区域的温度、湿度以及工厂中机台的状态等等的信息,通过一台主控器监视并记录这些参数,并在一些意外状况发生的时候能够加以处理,这便是一个很典型的 SCADA/HMI 的运用。

版权声明:本文内容由互联网用户自发贡献,该文观点仅代表作者本人。本站仅提供信息存储空间服务,不拥有所有权,不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容, 836084111@qq.com 举报,一经查实,本站将立刻删除。

联系我们

工作日:9:30-18:30,节假日休息